問：沖擊式破碎機的工作特點，沖擊是破碎機工作原理？

物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。

優(yōu)勢和特點

1、本機是九十年代開發(fā)的新型中、細(xì)碎石設(shè)備，也是目前世界上廣泛用于替代錐碎機、對輥機、球磨機的機型。 2、結(jié)構(gòu)新穎、、運轉(zhuǎn)平衡。 3、能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大。 4、設(shè)備體積小、操作簡便、安裝和維修方便。 、具有整形功能、產(chǎn)品呈立方狀、堆積密度大。 6、生產(chǎn)過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經(jīng)久耐用。7、少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)成，體積小、重量輕、便于更換配件。沖擊式破碎機(制砂機)工作原理物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染

破碎機的工作原理文字說明及圖形解說

PFL立式板錘復(fù)合破碎機（立式板錘制砂機）的工作原理：

當(dāng)物料從進(jìn)料斗落入圓柱形機體之后，首先受到轉(zhuǎn)子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉(zhuǎn)子切線方向被拋向反擊板產(chǎn)生撞擊，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向反彈到轉(zhuǎn)子體外圓周與反擊板之間（即破碎腔），物料再次受到急速旋轉(zhuǎn)的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續(xù)重復(fù)該過程。由于物料在破碎腔內(nèi)受到板錘和反擊板的周而復(fù)始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊，致使物料沿其自然節(jié)里面、層里面發(fā)生碎裂。當(dāng)破碎后的物料粒度小于級轉(zhuǎn)子的排料間隙時，物料在重力作用下進(jìn)入到第二級轉(zhuǎn)子的破碎腔。第二級破碎過程與級相同，所不同的是第二級轉(zhuǎn)子的線速度比級更高，物料所受到的沖擊更大，因此可使物料破碎的更細(xì)小。當(dāng)物料破碎到最終的產(chǎn)品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級破碎，有三個轉(zhuǎn)子。

立式板錘復(fù)合破碎機的工作原理就是利用板錘沖擊、擠壓來破碎物料。

立式板錘復(fù)合破碎機的破碎過程是通過式被破碎。一般物料由進(jìn)料口加入到排出成品，在破碎腔內(nèi)只有2~3s的時間。所以物料通過量比較快，產(chǎn)量高。

立式板錘復(fù)合破碎機為兩種破碎物料方法集于一個機體內(nèi)。級破碎體現(xiàn)反擊破碎機的特點，把大塊物料靠高速沖擊而得到破碎，成為小塊料。第二級粉碎又體現(xiàn)擠壓機的特點，把小塊料經(jīng)沖擊、擠壓后而破碎，產(chǎn)品成為粉狀和小顆粒料；被破碎的物料在機體內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)運動下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到?jīng)_擊、擠壓作用，擠壓強度可達(dá)30MPa，把顆粒層壓實，同時，沖擊作用把料粒擊碎。這樣，在沖擊、擠壓作用下排出的物料不是料餅，而是物料的松散體。所以，立軸式破碎機的產(chǎn)品不需要再用打散設(shè)備。