哪種材質(zhì)破碎機錘頭更耐磨

高鉻合金的錘頭耐磨性相對來說要好一些，但是純高鉻的韌性要差一些，雙金屬高鉻復合錘頭采用特殊澆注工藝復合而成，錘柄部位采用韌性很好的多元合金鋼，工作部位是高鉻合金（洛氏硬度達61-63）。保證耐磨性的前提下解決了韌性不足的問題，建議使用雙金屬復合錘頭。

不同的工況，適合不同的錘頭。不能籠統(tǒng)地說哪種錘頭材質(zhì)最耐磨，每種材質(zhì)的破碎機錘頭都有各自不同的適用范圍。比如，河南上景機械的合金化高錳鋼錘頭、超高錳鋼錘頭、鑲嵌硬質(zhì)合金錘頭，適合物料大于400mm沖擊力大的錘頭，沖擊力越大，高錳鋼材質(zhì)加工硬化性能越好，越能發(fā)揮高錳鋼的優(yōu)勢。尤其是鑲嵌硬質(zhì)合金大錘頭，鑲嵌的是硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金棒，大大增強了高錳鋼錘頭基體的耐磨性能。而物料較小、沖擊力較小時，可以用河南上景機械的雙液雙金屬高鉻復合錘頭，錘柄為碳鋼或低合金鋼，具有高的韌性不會斷裂，錘頭磨損部位采用高鉻鑄鐵，硬度高達HRC58--63，具有高的耐磨性，同時采用特殊工藝，兩種金屬結(jié)合部位融合良好，充分發(fā)揮兩種金屬的不同優(yōu)勢特性，這就是雙金屬復合錘頭較高優(yōu)勢。而當錘頭尺寸較小、重量小于15公斤時，可以用河南上景機械的高鉻鑄鐵錘頭，高的硬度保證了優(yōu)良的耐磨性能。常用的錘頭材質(zhì)有高錳鋼、高鉻復合、高錳鋼鑲合金棒、堆焊錘頭、高錳鋼鑲合晶棒+堆焊錘頭、陶瓷復合錘頭。根據(jù)不同的工況可選用不同的材質(zhì)。每種材質(zhì)適用情況會不太相同，選擇的時候要根據(jù)自身的工況條件進行選擇，可以咨詢致力新材料做錘頭的。例如，沖擊力度較大的工況可以選擇高錳鋼材質(zhì)的，遇沖擊可形成硬化層，使錘頭更加耐磨。同時也可以選用高錳鋼鑲合金棒的，比單純的高錳鋼材質(zhì)硬度更高，耐磨性更強。雙金屬熱復合材料生產(chǎn)的錘頭是高錳系列材料使用功效的2-3倍。尤其適用于大型破碎機錘頭、板錘以及大型球磨機襯板，特別在工礦條件較為惡劣的環(huán)境中工作效果十分顯著。陶瓷復合材質(zhì)錘頭是耐磨材質(zhì)的流行趨勢，陶瓷復合的工作部位硬度可達75-80HRC，比市場上廣泛應用的高鉻材質(zhì)錘頭更加耐磨，是高鉻材質(zhì)的2-4倍。

請問如何挑選粉碎機的篩網(wǎng)？更換粉碎機篩網(wǎng)有何注意事項？求解答，謝謝。

挑選篩網(wǎng)應根據(jù)粉碎后物料的粒度要求來選用相應篩孔的篩片。篩片磨損或損壞后應予以更換。安裝篩片時，注意篩孔帶毛刺的一面應向里，光面朝外，篩片與篩架結(jié)合緊密。希望有所幫助。任務占坑