雷蒙磨主機(jī)電流不穩(wěn)?

看一下是不是進(jìn)料不均勻或者進(jìn)料性質(zhì)不合理引起的，在觀察一下你所使用的電壓是否穩(wěn)定會造成電機(jī)燒壞

使雷蒙磨粉機(jī)產(chǎn)量不穩(wěn)定

重工建議您控制電流

等電流穩(wěn)定之后再啟動設(shè)備

雷蒙磨粉機(jī)的常見故障解除方法

河南科興重工回答

雷蒙磨粉機(jī)在工作過程中會出現(xiàn)的故障主要以下七方面，我們對此作了具體的分析：

1.不出粉（正常情況下突然不出粉或少出粉）

出現(xiàn)這種情況的原因包括：出粉閥失靈；鎖氣器漏裝或常開；管道嚴(yán)重漏氣；進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的管道閥門關(guān)得太??；給料過多；管道系統(tǒng)安裝太長太高、彎頭太多或彎頭處角度太??；磨輥裝置卡死不轉(zhuǎn)；鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的。

處理方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開，堵住管道漏氣和檢風(fēng)門的閥門是否打開。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度，增大彎頭處角度。均勻進(jìn)料?？刂屏系臐穸仍?%以下。

2.出粉過粗或過細(xì)

產(chǎn)生原因：分析機(jī)轉(zhuǎn)速未調(diào)整適宜；風(fēng)量控制不當(dāng)。

處理方法：調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速及風(fēng)量大小。

3.主機(jī)停機(jī)頻繁，以及機(jī)溫過高

產(chǎn)生原因：機(jī)內(nèi)物料太多，出粉太少，使磨機(jī)溫度上升，而鼓風(fēng)機(jī)電流下降，余風(fēng)管閥門關(guān)閉，熱氣無法排出。

處理方法：清除回氣箱內(nèi)和管道內(nèi)的積粉，均勻加料。主機(jī)停機(jī)頻繁還應(yīng)檢查繼電器的調(diào)整是否偏低于電機(jī)額定電流。

4.主機(jī)聲響大并有振動

產(chǎn)生原因：通常情況下是由于主機(jī)減速器與聯(lián)軸器偏差較大，地腳螺釘松動，裝配時主機(jī)上單向推力軸承上下脫開；安裝時由于聯(lián)軸器中間無間隙，將推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進(jìn)料太少；或者是基礎(chǔ)不牢固。

處理方法：找正中心，二聯(lián)軸器不同心度保證在0.30mm以下。調(diào)整聯(lián)軸器間隙為5mm左右。如磨料已成粉狀，可把主機(jī)轉(zhuǎn)速降為110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊固件。

5.鼓風(fēng)機(jī)振動

產(chǎn)生原因：地腳螺釘松動；或是考慮由于葉片磨損不均勻或葉片積灰而產(chǎn)生的不平衡。

處理方法：擰緊地腳螺栓。清除葉片積灰或調(diào)換葉片。

6.減速機(jī)及分析機(jī)發(fā)熱

產(chǎn)生原因：由于上下軸承裝配無間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過濾器安裝時漏裝，并把管接頭堵死，起不到保護(hù)作用，使粉塵從轉(zhuǎn)盤下面進(jìn)入油池內(nèi)。

處理方法：調(diào)整軸承間隙在0.15 -0.20mm范圍內(nèi)。檢查油的黏度，保持油粘度適中。

7.磨軸裝置進(jìn)粉

產(chǎn)生原因：主要考慮是由于上下軸承間隙較大，運(yùn)轉(zhuǎn)時磨輥軸容易晃動，造成密封圈磨損，使粉進(jìn)入軸承內(nèi)，這樣又加快了軸承的磨損，使間隙更大，出現(xiàn)惡性循環(huán)；運(yùn)轉(zhuǎn)時磨輥上部兩只螺母松動，造成上下兩軸承間隙增大，引起進(jìn)粉、斷油、加快軸承的磨損。

處理方法：調(diào)整軸承間隙，每班開車前應(yīng)加油潤滑并定期清洗。如何才能快速準(zhǔn)備的調(diào)節(jié)磨粉機(jī)磨粉的細(xì)度呢？我公司在對磨粉機(jī)的研究中總結(jié)了幾種常用的磨粉機(jī)調(diào)節(jié)細(xì)度的方法。??1、磨粉機(jī)主電機(jī)采用變頻調(diào)速，使磨機(jī)主軸轉(zhuǎn)速可大幅度調(diào)整，從而改變磨輥壓向磨圈的正壓力(離心力)，最終改變研磨效果。為適用磨粗粉后進(jìn)一步提高產(chǎn)量，主機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)功率適當(dāng)增加。
2、限止磨輥擺動的限位置，使運(yùn)轉(zhuǎn)時磨輥與磨圈之間形成間隙，并且間隙可隨意調(diào)整，從而可大幅調(diào)整研磨強(qiáng)度和控制粒徑。aidu/雷蒙磨粉機(jī)在工作過程中會出現(xiàn)的故障主要以下七方面，我們對此作了具體的分析：

1.不出粉（正常情況下突然不出粉或少出粉）

出現(xiàn)這種情況的原因包括：出粉閥失靈；鎖氣器漏裝或常開；管道嚴(yán)重漏氣；進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的管道閥門關(guān)得太?。唤o料過多；管道系統(tǒng)安裝太長太高、彎頭太多或彎頭處角度太小；磨輥裝置卡死不轉(zhuǎn)；鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的。

處理方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開，堵住管道漏氣和檢風(fēng)門的閥門是否打開。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度，增大彎頭處角度。均勻進(jìn)料?？刂屏系臐穸仍?%以下。

?雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機(jī)整套結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、分析機(jī)、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、顎式破碎機(jī)、畚斗提升機(jī)、電磁振動給料機(jī)、電控電機(jī)等組成。其中雷蒙磨主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機(jī)組成。

雷蒙磨工作原理:

磨粉機(jī)物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，磨粉機(jī)經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)

入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。雷蒙磨的風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增

加部分經(jīng)風(fēng)機(jī)與主機(jī)中間的廢氣管道排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，進(jìn)行凈化處理。

雷蒙磨工作時，將需要粉碎的物料從機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸

掛在雷蒙磨主機(jī)架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，雷蒙磨的磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與

磨環(huán)之間，磨粉機(jī)因磨輥的滾動碾壓而達(dá)到粉碎物料的目的。

關(guān)于雷蒙磨故障主要在于磨輥磨環(huán)等備件，因此需要做好磨輥磨環(huán)檢查工作。資料來源常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法 1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。 （1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。 （2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。 （3）風(fēng)道堵塞 （4）管道漏氣密封不好。 （1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。 （2）更換新鏟刀。 （3）將風(fēng)道物料清理后，重新下料。 （4）密封管道。 2、成品粉子過粗，或過細(xì)。 （1）分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。 （2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。 （1）更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過粗 （2）過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。 3、主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降。 （1）給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。 （1）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。 （2）開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)機(jī)物料溫度控制在6℃以下。 4、主機(jī)噪音大并有較大振動。 （1）進(jìn)料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。 （2）料硬沖擊大，或無料料層 （3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。 （1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。 （2）更換進(jìn)料粒度。 （3）更換磨輥、磨環(huán)。 5、風(fēng)機(jī)振動。 （1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。 （2）地腳螺栓松動。 （1）清除葉片積粉或更換葉片。 （2）擰緊地腳螺栓。 6、傳動裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱 （1）機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。 （1）檢查機(jī)油的牌號和粘度是否與要求相符。 （2）檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向 7、磨輥裝置進(jìn)粉軸承損杯。 （1）斷油、或密封圈損壞。 （2）長期缺乏維修和清洗。 （1）按規(guī)定時間及時加油。 （2）定期清洗，更換油封。 型系列反擊式破碎機(jī)系列適應(yīng)于硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%。該機(jī)能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強(qiáng)度較新可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。