反擊式破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)如何選擇？

1.分析確定錘頭的磨損機(jī)制是合理選材的根據(jù)

水泥熟料、石英石磨料以切削磨損為主，則選材時(shí)要充分考慮材料的硬度。如以高沖擊的塑性變型或疲勞磨損為主，則要充分考慮材料的韌性。

2.沖擊載荷大小是選材要考慮的關(guān)鍵

錘頭重量大小，轉(zhuǎn)速高低，造成的沖擊力差異很大，錘頭重量大，破碎的物料塊度也大，一般為800～1000mm，所承受的沖擊載荷也大。因此，應(yīng)選擇合金化的高強(qiáng)高錳鋼，因其韌性可保證安全使用，初始硬度高，屈服強(qiáng)度高，奧氏體內(nèi)有彌散碳化物，可保證其高耐磨性。3.物料的特性是選材要考慮的重要因素

特沃重工的反擊式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)是經(jīng)過萬千實(shí)踐的，經(jīng)久耐用，值得選購(gòu)。反擊式破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)有鑄造的、高錳鋼的、高鉻合金的！

如果石質(zhì)很硬且磨損硬度大可以采用高鉻合金喲

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1．分析確定錘頭的磨損機(jī)制是合理選材的根據(jù)

水泥熟料、石英石磨料以切削磨損為主，則選材時(shí)要充分考慮材料的硬度。如以高沖擊的塑性變型或疲勞磨損為主，則要充分考慮材料的韌性。

2．沖擊載荷大小是選材要考慮的關(guān)鍵

錘頭重量大小，轉(zhuǎn)速高低，造成的沖擊力差異很大，錘頭重量大，破碎的物料塊度也大，一般為800～1000mm，所承受的沖擊載荷也大。因此，應(yīng)選擇合金

化的高強(qiáng)高錳鋼，因其韌性可保證安全使用，初始硬度高，屈服強(qiáng)度高，奧氏體內(nèi)有彌散碳化物，可保證其高耐磨性。對(duì)于中小型錘頭，重量在5～15kg，入磨

粒度為100～200mm，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，不耐磨，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中合金鋼材質(zhì)。

3．物料的特性是選材要考慮的重要因素

選擇錘頭材質(zhì)時(shí)除了解設(shè)備轉(zhuǎn)速、錘頭大小外，還要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度，水分等。經(jīng)人們多年研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，在Hm=

(0．8～1．1)Ha范圍內(nèi)提高材料硬度(Hm-金屬硬度；Ha-物料硬度)耐磨性會(huì)得到提高，因此錘頭的材質(zhì)硬度應(yīng)該大于物料硬度的0．8倍。在此基

礎(chǔ)上，兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況，選擇硬度韌性匹配合理的材料。

4．工況條件不同，選材不同

不同規(guī)格的錘頭，如物料性能不同，應(yīng)選擇不同材質(zhì)的錘頭。

5．錘頭應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程使用

錘頭使用中，進(jìn)料口前應(yīng)增加吸鐵裝置，絕不能將鐵塊、大螺栓等異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，對(duì)高硬度韌性差的錘頭更要如此。崗位工人要隨時(shí)檢查不得有超過尺寸的大塊及鐵塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免錘頭發(fā)生斷裂。

破碎機(jī)錘頭該選擇什么樣的材質(zhì)

【破碎機(jī)錘頭的選擇】錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求，因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件及其工作機(jī)制，合理選用材質(zhì)。一般有以下四種選擇：

1、鍛造錘頭：鍛造破碎機(jī)錘頭采用火車輪轂鋼，材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保障錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。鍛造破碎機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因?yàn)閮r(jià)格便宜，經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶青睞。

2、高錳鋼錘頭：材質(zhì)為Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2，高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。主要用于破碎石灰石和鐵礦石等。但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造，使其發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。

3、高鉻合金錘頭：材質(zhì)采用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵，高硌合金破碎機(jī)錘頭硬度優(yōu)良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)（第三代制砂機(jī)）和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價(jià)格較高。

4、硬質(zhì)合金錘頭：硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主

硬質(zhì)合金刀具要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。

硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

（1）超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上。

（2）具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

（3）適用范圍廣，基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。尤其適于破碎硬質(zhì)、高 SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石。1.分析確定錘頭的磨損機(jī)制是合理選材的根據(jù)

水泥熟料、石英石磨料以切削磨損為主，則選材時(shí)要充分考慮材料的硬度。如以高沖擊的塑性變型或疲勞磨損為主，則要充分考慮材料的韌性。

2.沖擊載荷大小是選材要考慮的關(guān)鍵

錘頭重量大小，轉(zhuǎn)速高低，造成的沖擊力差異很大，錘頭重量大，破碎的物料塊度也大，一般為800～1000mm，所承受的沖擊載荷也大。因此，應(yīng)選擇合金化的高強(qiáng)高錳鋼，因其韌性可保證安全使用，初始硬度高，屈服強(qiáng)度高，奧氏體內(nèi)有彌散碳化物，可保證其高耐磨性。3.物料的特性是選材要考慮的重要因素

特沃重工的反擊式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)是經(jīng)過萬千實(shí)踐的，經(jīng)久耐用，值得選購(gòu)。破碎機(jī)錘頭,破碎機(jī)錘頭材料，請(qǐng)到鑫運(yùn)重工。鑫運(yùn)重工會(huì)告訴您破碎機(jī)錘頭的材料選擇。

鑫運(yùn)重工生產(chǎn)的破碎設(shè)備是河南質(zhì)量較大的的。市場(chǎng)較大的的錘頭是

1高鉻合金錘頭（小錘頭）15公斤以下

2超高錳鋼鑲嵌專用鎢鈦硬質(zhì)合金（大錘頭），20公斤以上

其耐磨性是目前國(guó)內(nèi)較大的的產(chǎn)品，選錘頭不是選價(jià)格，要看鑄造工藝（氣孔在多少）外觀。產(chǎn)品再好，不試不知道。

河北業(yè)誠(chéng)耐磨材料有限公司因?yàn)閷Ｗ? 所以專業(yè)進(jìn)料粒度在400mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重50-125kg以上的大錘頭，因?yàn)槭軟_擊力大，使用時(shí)應(yīng)該以安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)槭軟_擊力相對(duì)較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用雙金屬?gòu)?fù)合鑄造錘頭，錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的特點(diǎn)。

而入料粒度在100mm以下的細(xì)碎機(jī)錘頭，因?yàn)槭軟_擊力適中，應(yīng)選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度>HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm2，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。