圓錐碎石機(jī)有哪些常見故障怎樣解決

銘瑞重工特別提醒，圓錐碎石機(jī)常見故障及解決方式如下：

故障一:過濾器前后油管中的油壓不一樣

故障原因:過濾器堵塞

故障排除:油壓差超過0.04MPa時,必須清洗過濾器,先使油不經(jīng)過地濾器,然后卸下過濾器清洗,這樣直接向破碎機(jī)供油,不超過2-3h

故障二: 油流指示器內(nèi)沒有油流，但油壓低于0.5MPa

故障原因： 1.油溫低； 2.油開關(guān)未開好； 3.油泵不好用；

故障排除方法：1油加熱; 2將開關(guān)開好; 3停止破碎機(jī),更換油泵;

故障三: 油箱中的回油量減少,油面顯著降低

故障原因： 1.破碎機(jī)底蓋漏油； 2. 傳動軸承殼法蘭盤漏油； 3. 球面軸承座環(huán) 槽堵了或者給油過多，油從防塵裝置處漏掉

故障排除方法：1、2停機(jī),找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停機(jī),清洗回油環(huán)槽, 調(diào)整給油量,并向油箱添油

故障四: 油溫超過55℃,但油壓并未升高

故障原因： 偏心軸套部分有毛??；

故障排除方法：停機(jī)檢查直襯套和錐襯套,找出故障原因清除

故障五: 油壓升高的同時油溫也升高

故障原因： 油管或破碎機(jī)內(nèi)部油路堵塞

故障排除方法：停機(jī)找出堵塞處并清除

故障六: 從冷卻器出來的油溫超過45℃

故障原因： 1.沒有冷卻水;2.冷卻水溫度高;3.冷卻器堵塞

故障排除方法：給冷卻水;檢查是否水壓太低,并盡可能地增大壓力,檢查冷卻水溫度; 清洗冷卻器

故障七: 油中有水,油箱中油量增加

故障原因： 冷卻器中水壓高于油壓

故障排除方法：使冷卻器中的水壓低于油壓0.05MPa

故障八: 動錐被抬起

故障原因： 1.冬季油溫太低,使給油壓力過大;2. 安全閥失靈,給油壓力太大; 3. 所用的油泵能力太大

故障排除方法：1.將潤滑油預(yù)熱； 2. 調(diào)整安全閥； 3. 更換油泵

故障九: 水封排水中有油，油溫并未升高

故障原因： 球面軸承座回油環(huán)槽堵了；回油道弧度差得多

故障排除方法：清洗回油環(huán)槽，并向油箱添油

故障十: 水封給不進(jìn)水

故障原因： 可能破碎機(jī)內(nèi)部有問題

故障排除方法：停車檢查破碎機(jī)內(nèi)部，找出原因消除

故障十一: 破碎機(jī)振動，彈簧很快失掉彈性

故障原因： 1.給礦不均或過多;2.給礦中粉礦過多;3.給礦中粉礦過多4.彈簧緊度不夠;

故障排除方法：1,2,3消除所指出的原因;4按彈簧規(guī)定高度調(diào)整,但不準(zhǔn)超過規(guī)定值

故障十二: 破碎礦石時”噼啪”聲

故障原因： 1.破碎機(jī)動錐襯板松動;2. 定錐襯板松動

故障排除方法： 1.經(jīng)常檢查壓緊襯板的螺母,若鋅合金松動，應(yīng)重新澆注；2.檢查固定襯板的U形螺栓，若鋅合金松動，應(yīng)重新澆注

故障十三: 破碎機(jī)劇烈振動,動錐轉(zhuǎn)得很快

故障原因： 主軸卡在錐襯套里;缺油或油不干凈;球面瓦磨損,或其他原因使動錐下沉,主軸與錐襯套間隙太小

故障排除方法： 停車檢查,找出原因消除

故障十四: 喑啞的”噼啪”聲后，傳動軸或帶輪轉(zhuǎn)而動錐不動

故障原因： 1.主軸折斷;2.注錐齒輪鍵破壞;3.帶輪鍵破壞

故障排除方法： 停機(jī)檢查,找出破壞的部位,更換破損件

故障十五: 電流過高

故障原因： 1.給礦過多;2. 潤滑不良;3. 軸承或球面軸承損壞;4. 軸承接觸面嚴(yán)重不足;5. 大錐齒輪部與球面軸承座下部相磨擦

故障排除方法：1.調(diào)整給礦;2. 加強(qiáng)潤滑3. 更換軸承;4. 重新刮研或更換;5. 在球面軸承座下部加墊

復(fù)合式破碎機(jī)常見問題及解決辦法

由于復(fù)合式破碎機(jī)的工作環(huán)境惡劣，研磨的物料硬度較大，多以復(fù)合式破碎機(jī)在使用時間久了之后難免會出現(xiàn)一些小的問題，技術(shù)員專門對這些問題做了研究，總結(jié)出以下易出現(xiàn)的問題病給予解決辦法。

首先是粒度問題，復(fù)合式破碎機(jī)在出料過程中粒度過大，首先應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架子間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘，再者就是調(diào)整反擊架子位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。

其次是響聲故障，是復(fù)合式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生非誠劇烈的敲擊響聲。首先，應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔，其次，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生巨大的震動，檢查是否有不能被破碎的無聊進(jìn)入破碎腔，然后，檢查襯板的禁錮情況及錘與襯板之間的間隙，確認(rèn)腦膜襯板是否脫落。

原因 1、氣壓自動開關(guān)的可靠性和靈敏性，復(fù)合式破碎機(jī)的起停通常由氣壓自動開關(guān)(氣壓繼電器)直接帶動交流接觸器對電動機(jī)實現(xiàn)自動控制。而氣壓自動開關(guān)大多數(shù)采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)，利用彈簧壓縮與釋放能量操動觸點。也許是氣壓自動開關(guān)的先天不足或因調(diào)節(jié)不當(dāng)、機(jī)震等不同原因的影響。 2、復(fù)合式破碎機(jī)的機(jī)械運(yùn)作，電氣控制比較簡單(特別是小功率型)，一般都是單機(jī)組獨立工作，處于無專業(yè)操作場合，對故障的發(fā)生處理不及時，相對講，故障的重復(fù)擴(kuò)大率增多。 解決措施 ，在選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號時要正確選擇。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000~10000h為宜。 第二，要改善復(fù)合式破碎機(jī)軸承的受力狀況。作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們可以在軸承座和支撐架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進(jìn)了橡膠板，增大了支撐柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達(dá)到延長使用壽命的目的。