礦渣立磨原理

近幾年，眾多水泥企業(yè)和鋼鐵企業(yè)引進(jìn)礦渣立磨研磨微粉，較好地實(shí)現(xiàn)了礦渣的綜合利用。但由于立磨內(nèi)部耐磨損件的磨損情況較難掌控，其嚴(yán)重磨損易引起重大停機(jī)事故，給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失，所以，維護(hù)磨內(nèi)易磨件是檢修的重點(diǎn)。我公司經(jīng)過多年對礦渣立磨的研究和運(yùn)用發(fā)現(xiàn)，磨內(nèi)磨損情況直接關(guān)系到系統(tǒng)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。磨內(nèi)關(guān)鍵的耐磨部位為：分選器動、靜葉片、磨輥和磨盤以及配風(fēng)口的百葉環(huán)。若能對這三大部位進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)和修整，不但可以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量，且能避免許多重大設(shè)備故障的發(fā)生。1礦渣立磨的工作原理電機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，熱風(fēng)爐提供熱源，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨盤下方的入口，然后通過磨盤周圍的風(fēng)環(huán)（配風(fēng)口）進(jìn)入磨機(jī)。物料從進(jìn)料口落到轉(zhuǎn)動的磨盤中央，被熱風(fēng)烘干，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，并被嚙入磨輥底部而粉碎。粉粹后的物料繼續(xù)在磨盤邊緣移動，在風(fēng)環(huán)處被高速向上的氣流帶起（6~12m/s），大顆粒被折回到磨盤，合格的細(xì)粉隨氣流通過分選器進(jìn)入收集器。整個過程歸納為：喂料—烘干—研磨—選粉這四個步驟。2磨內(nèi)主要易磨損部位及維護(hù)方法2.1定修時間的確定經(jīng)過喂料、烘干、研磨、選粉四個步驟，磨內(nèi)物料在熱風(fēng)的帶動下對所經(jīng)之處進(jìn)行磨損，時間越久，風(fēng)量越大，磨損越嚴(yán)重，特別是在生產(chǎn)中起重要作用的部位是風(fēng)環(huán)（配風(fēng)口）、磨輥和磨盤以及分選器。這幾個起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴(yán)重的部位。對磨損情況掌握越及時，修復(fù)起來越方便，檢修中也可以節(jié)省很多工時，可提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，增加產(chǎn)量。以我公司LOESCHE立磨為例，起初，除中途出現(xiàn)緊急故障外，還以月定修為主要檢修和維修周期。由于運(yùn)行中，產(chǎn)量不僅受到風(fēng)量、溫度和磨損的影響，也會有其它的因素，為便于及時排除隱患，由月定修改為半月定修。這樣，無論中途有無其它故障，均以定修為主，在定修中大力排查故障隱患和重點(diǎn)磨損部位，及時修復(fù)，以確保在15天的定修周期內(nèi)設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障運(yùn)行。2.2配風(fēng)口百葉環(huán)的檢查與維修配風(fēng)口百葉環(huán)（圖1）均勻地引導(dǎo)流出環(huán)狀管道的氣體進(jìn)入到研磨室，百葉環(huán)葉片的角位對研磨室內(nèi)研磨原料的循環(huán)有影響作用。檢查配風(fēng)口百葉環(huán)靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應(yīng)在15mm左右，如磨損嚴(yán)重，需焊補(bǔ)圓鋼縮小間隙；同時，檢查側(cè)板厚度，內(nèi)側(cè)板為12mm，外側(cè)板為20mm，當(dāng)磨損50%后，需用耐磨板焊補(bǔ)；重點(diǎn)檢查磨輥下方百葉環(huán)，如果發(fā)現(xiàn)配風(fēng)口百葉環(huán)整體磨損嚴(yán)重，大修時，整體更換。由于配風(fēng)口百葉環(huán)下部為更換葉片的主要空間，且葉片為耐磨件，不僅重，且數(shù)量達(dá)20片，在風(fēng)環(huán)下部的風(fēng)間內(nèi)更換，需焊接滑道，并需吊裝設(shè)備協(xié)助完成。所以，在定修中對配風(fēng)口磨損部位進(jìn)行及時焊補(bǔ)，對葉片進(jìn)行角度的調(diào)整，可以有效地減少更換葉片次數(shù)。根據(jù)整體耐磨情況，每半年整體更換一次即可。2.3磨輥、磨盤的檢查與維修礦渣立磨一般由主636f70793231313335323631343130323136353331333363383431輥和輔輥組成，主輥起研磨作用，輔輥起布料作用。我公司礦渣立磨，共有三個主輥和三個輔輥。由于有可能在輥套或磨盤局部區(qū)域出現(xiàn)密集的磨損，有必要通過在線焊接來重新處理。焊接作業(yè)是在磨機(jī)內(nèi)部用移動式焊機(jī)來完成，不需要拆除研磨板。根據(jù)生產(chǎn)商提供的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)磨損的槽口達(dá)10mm深時就要進(jìn)行重新焊接。若輥套出現(xiàn)裂痕，必須及時對輥套進(jìn)行更換。磨輥（圖2）的輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對產(chǎn)品的研磨效率，降低產(chǎn)量、質(zhì)量，若未能及時發(fā)現(xiàn)脫落物，將直接導(dǎo)致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞后需要更換新輥套，更換新輥套的工作時間根據(jù)工作人員的經(jīng)驗(yàn)和熟練度以及工具的準(zhǔn)備情況來決定，快則12小時，慢則24小時或更長。對于企業(yè)來說，經(jīng)濟(jì)損失很大，包括新輥套的投入和停產(chǎn)造成的損失。所以以半月為定修周期，對輥套和磨盤進(jìn)行及時的檢查，發(fā)現(xiàn)耐磨層厚度降低10mm，應(yīng)立即組織安排相關(guān)修復(fù)單位進(jìn)行現(xiàn)場焊補(bǔ)。一般對磨盤和輥套的修補(bǔ)在三個工作日內(nèi)，即可對立磨整條生產(chǎn)線進(jìn)行系統(tǒng)檢查維修，由于計劃性強(qiáng)，能有效地保證相關(guān)工作的集中開展。另外，在對磨輥和磨盤的檢查過程中，也要對磨輥的其它附著件，如連接螺栓、扇形板等進(jìn)行仔細(xì)檢查，以防連接螺栓等磨損嚴(yán)重連接不牢固而在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中脫落，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的磨輥、磨盤耐磨層卡損事故。2.4分選器動、靜葉片的檢查與維修LOESCHE雙頭螺栓連接籃式分選器是一種空氣流通式分選器，經(jīng)研磨和烘干后的物料從下部隨氣流一起進(jìn)入到分選器中。經(jīng)收集的物料通過葉片間隙進(jìn)入上部收集通道，不合格的物料被葉片擋回，或由自身重力回落到下部研磨區(qū)經(jīng)二次研磨。分選器內(nèi)部主要是大型鼠籠式結(jié)構(gòu)（圖3）的回轉(zhuǎn)倉，外部隔板上有靜止的葉片，與轉(zhuǎn)動的鼠籠上的葉片形成回轉(zhuǎn)流，收集粉料。如果動、靜葉片焊接不牢固，在風(fēng)力和回轉(zhuǎn)力作用下，易掉落到磨盤內(nèi)，卡住磨內(nèi)的輥壓設(shè)備，造成大的停機(jī)事故，因此，對動、靜葉片的檢查是磨內(nèi)檢修的重點(diǎn)之一。分選器內(nèi)部鼠籠式回轉(zhuǎn)倉中，有動葉片共計三層，每層200片。在定修時，需要逐一用手錘振動動葉片，看其是否有活動現(xiàn)象，如有，需緊固、做好記號并集中焊接加固。如發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重、變形的葉片，需要拆除，并按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動葉片，且安裝前需要稱重，以防失去平衡。檢查靜葉片，需從鼠籠內(nèi)部拆除每層五片動葉片，以留出足夠空間觀察靜葉片的連接情況和磨損情況，轉(zhuǎn)動鼠籠，檢查靜葉片的連接處是否有開焊或磨損情況，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊條焊牢。調(diào)整靜葉片角度，垂直間距110mm，水平角度17°，以保證選粉質(zhì)量。每次檢修時，進(jìn)入選粉機(jī)觀察靜葉片角度是否變形，動葉片是否松動，一般兩個擋板間隙距離為13mm。定檢中，不可忽視轉(zhuǎn)子軸連接螺栓，檢查其是否有松動，還應(yīng)清除粘附在轉(zhuǎn)動部件上的研磨料，檢查完畢須做整體動平衡。3結(jié)束語礦粉生產(chǎn)線中，立磨()主機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率直接影響著產(chǎn)量和質(zhì)量，檢修主機(jī)是企業(yè)設(shè)備維護(hù)的重點(diǎn)。對于礦渣立磨，有針對性、有計劃性的檢修，不疏漏立磨內(nèi)部重點(diǎn)耐磨部位的隱患排查，做到提前預(yù)知預(yù)控，將隱患提前排除，可防止重大事故發(fā)生，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)量，為生產(chǎn)線低耗運(yùn)行提供保障。任務(wù)占坑

幾種立磨齒輪減速機(jī)結(jié)構(gòu)原理介紹

比較常見的立磨減速機(jī)有二級減速式立磨齒輪減速機(jī)，三級齒輪減速式立磨減速機(jī)，雙行星三級減速式立磨減速機(jī)。在立磨系統(tǒng)中，主要設(shè)備通常包括：磨主電機(jī)，磨主齒輪減速機(jī)，減速機(jī)潤滑裝置，主電機(jī)稀油站，吐渣斗提，液壓裝置，磨輥潤滑裝置，密封風(fēng)機(jī)，磨機(jī)噴水裝置，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥，振動喂料機(jī)，立磨選粉裝置。

一：二級減速式立磨齒輪減速機(jī)(見圖2)

圖2二級減速式立磨減速機(jī)結(jié)構(gòu)圖：

此減速機(jī)采用一級錐齒輪、二級行星輪結(jié)構(gòu)。

主要優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠;效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn):易與安裝維護(hù)等。

(1)錐齒輪傳動部分

齒輪減速機(jī)輸入級為一對錐齒輪。大小齒輪均采用滲碳淬火鋼進(jìn)行制造，并采用硬齒面加工方法加工而成，強(qiáng)度很高。小錐齒輪和大錐齒輪均通過軸承座裝入下殼體中，兩軸承座法蘭下設(shè)有調(diào)整墊，用于調(diào)整齒輪副接觸區(qū)的位置和齒側(cè)間隙。

(2)行齒輪傳動部分

行齒輪傳動主要由太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈等組成。工作時太陽輪浮動，以便使其輪齒同時和三個行星輪均勻接觸，達(dá)到均載目的;行星輪安裝在行星架上，在繞自身軸線傳動的同時，也隨行星架繞太陽輪公轉(zhuǎn)。內(nèi)齒圈固定在殼體上。太陽輪，行星輪均為滲碳淬火后磨齒齒輪，內(nèi)齒圈為調(diào)質(zhì)齒輪。

(3)鼓形內(nèi)齒套

在兩級齒輪傳動之間設(shè)置了鼓形內(nèi)齒套，其作用是連接兩級齒輪之間的傳動。內(nèi)齒套隨行中的太陽輪一起浮動。

(4)平面滑動推力軸承

為承受磨機(jī)工作中的動靜載荷，減速機(jī)上部設(shè)置了平面滑動推力軸承，靠高壓油在推力盤和推力瓦之間行成一層動壓潤滑油膜進(jìn)行工作。

二：三級齒輪減速式立磨減速機(jī)(見圖3)

為滿足立磨減速機(jī)大型化、大速比、大扭矩的要求，在二級減速結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，增力了一級平行軸傳動形成了一個新系列一一級錐齒輪，二級平行軸，三級行星齒輪的三級減速結(jié)構(gòu)，以增大減速機(jī)的傳動比，同時也減小了錐齒輪的直徑，降低錐齒輪的加工成本，降低產(chǎn)品成本。

三、雙行星三級減速式立磨減速機(jī)(見圖4)

隨著立磨減速機(jī)在向大功率密度方向發(fā)展，減速機(jī)結(jié)構(gòu)中又以行星傳動的結(jié)構(gòu)最緊湊、功率密度。在總結(jié)二級減速和三級減速的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，誕生了由一級錐齒輪，二、三級行星齒輪的新三級減速結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)減速機(jī)減速比更高、傳遞功率更大、體積更小，重量更輕。