選粉機的工作原理是什么？

選粉機是一款為了克服離心式、旋風(fēng)式選粉機撒料不均勻、分級流場不均勻等缺陷而研制了一批新型分級設(shè)備。為了克服離心式、旋風(fēng)式選粉機撒料不均勻、分級流場不均勻等缺陷而研制了一批新型分級設(shè)備。廣泛應(yīng)用的O-Sepa型選粉機被認為是第三代分級設(shè)備的典型代表。物料由進料管進入，經(jīng)分散板撒到上升的氣流中，物料中的粉磨介質(zhì)碎片在重力作用下，克服上升氣流的阻力下落，由排渣口排出。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分，通過導(dǎo)流葉片進入轉(zhuǎn)子進行分級。導(dǎo)流葉片可使氣流和粉體顆粒產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動，進行預(yù)分級，并捕集由轉(zhuǎn)子甩出來的粗顆粒，還可使氣流的速度在整個轉(zhuǎn)物料由進料管進入，經(jīng)分散板撒到上升的氣流中，物料中的粉磨介質(zhì)碎片在重力作用下，克服上升氣流的阻力下落，子的高度上均勻分布。被導(dǎo)流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上，由粗粉出口排出，而細顆粒與氣流經(jīng)過轉(zhuǎn)子葉片進入轉(zhuǎn)子中部，由細粉出口送往收集裝置。選粉機具有以下幾個特點：

1、物料在分級區(qū)外進行分散，由于分散板、中間連接風(fēng)管和導(dǎo)流葉片的作用，兼有靜態(tài)慣性分級和動態(tài)分級的功能，物料分散度高且分布均勻。

2、選粉機的分級區(qū)窄而長，空氣流場均衡、穩(wěn)定，分級性能好，分級效率高。

3、選粉機的處理量大，而與其他的選粉機在同等處理量下，體積可做得更小。

組合式選粉機工作原理

組合式專用選粉機的五大工作原理：1、出磨物料由上部料斗進入選粉機內(nèi)殼，落到與轉(zhuǎn)子成一體的組合式選粉機螺旋槳撒料盤上，在撒料盤的高速旋轉(zhuǎn)作用下向四周撒出，同時受螺旋槳撒料盤葉片產(chǎn)生的上升氣流作用向上揚起，在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態(tài)，而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成次選粉。2、撒料盤上方設(shè)有直籠型轉(zhuǎn)子，籠型轉(zhuǎn)子隨主軸一起轉(zhuǎn)動，形成渦流，將沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的細粉向上揚起，重新回到循環(huán)風(fēng)中，再次分級，粗粉經(jīng)滴流裝置，從內(nèi)錐體排出。3、操作簡便,分級機采用變頻器無級調(diào)速，質(zhì)量調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠且調(diào)節(jié)范圍廣。4、分級效率高，根據(jù)砂石的理化性能，增大分級區(qū)提升區(qū)范圍，使物料分散更徹底從而保證分級效率。耐磨設(shè)計免維護，該分選機的主要部件如：分散器、細料收集器、側(cè)風(fēng)調(diào)節(jié)板、主風(fēng)調(diào)節(jié)板、多通道分料器等主要部位。采用進口耐磨鋼板和耐磨陶瓷以及鍋爐鋼制成，有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運行平穩(wěn)。5、系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥和內(nèi)循環(huán)風(fēng)有效地降低了系統(tǒng)漏風(fēng)，減少了運行中的粉塵排放污染。該選粉機除具有O—sepa選粉機的分級核心技術(shù)、特點外，還具有下列特點：采用多選粉區(qū)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，物料受選機會多，漏選率較低，分離效率較高。采用下部進風(fēng)可從磨機引氣，上部出風(fēng)形式，布置簡單，流場穩(wěn)定及物料分散性好。設(shè)置排研磨體機構(gòu)，組合式選粉機|鹽城組合式選粉機可避免損壞轉(zhuǎn)子等主要部件，運行，停機率低。根據(jù)氣流特點對各易磨損區(qū)采用相應(yīng)的防磨損措施，使用壽命長。

立磨的工作原理是怎樣的？

經(jīng)過搭配的物料從進料口送到磨盤上，磨盤在主電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，轉(zhuǎn)化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環(huán)，經(jīng)刮板刮出磨腔，磨輥同時在物料的摩擦力下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)；來自窯尾或熱風(fēng)爐的高溫廢氣，經(jīng)噴嘴環(huán)入磨，產(chǎn)生渦流風(fēng)，對物料進行預(yù)熱烘干，被粉磨的物料在排風(fēng)機的抽力下，懸浮起符合某一細度要求的物料進入選粉機；一部分顆粒由于與導(dǎo)向葉片碰撞，物料與物料的碰撞及離心力作用，經(jīng)重錘閥重新入磨粉磨，合格的物料經(jīng)旋風(fēng)筒收集入均化庫。立磨的研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)要求很高，我國相關(guān)研究機構(gòu)曾在80年代就提出在水泥行業(yè)大力推廣立磨的建議，而且當時也有一些廠家推出了自己的立磨產(chǎn)品。但在當時的研發(fā)水平局限下，這時的立磨產(chǎn)品具有不可避免的技術(shù)缺陷，因此很多水泥生產(chǎn)廠家重又轉(zhuǎn)投球磨機。近幾年來，隨著磨粉機械研發(fā)技術(shù)的大幅提升，國外磨粉機生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術(shù)已經(jīng)日臻成熟，立磨的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢也日益凸顯。在這種形勢下，國內(nèi)磨粉機生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗，進行重大技術(shù)改革，也相繼重新推出了具有自己相關(guān)技術(shù)的立磨產(chǎn)品，并逐漸的為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨設(shè)備。1、磨盤：包括導(dǎo)向環(huán)、風(fēng)環(huán)、擋料圈、襯板、盤體、 刮料板和提升裝置等。2、磨輥：輥套為易磨損件，要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。 立磨結(jié)構(gòu)3、選粉機，可分為靜態(tài)、動態(tài)和組合式選粉機三大類：a.靜態(tài)選粉機 工作原理類似于旋風(fēng)筒，結(jié)構(gòu)簡單，無可動部件，不易出故障。但調(diào)整不靈活，分離效率不高。b.動態(tài)選粉機 這是一個高速旋轉(zhuǎn)的籠子，含塵氣體穿過籠子時，細顆粒由空氣摩擦帶入，粗顆粒直接被葉片碰撞攔下，轉(zhuǎn)子的速度可以根據(jù)要求來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速高時，出料細度就越細，與離心式選粉機的分級原理是一樣的。它有較高的分級精度，細度控制也很方便。c.組合式選粉機 將動態(tài)選粉機（旋轉(zhuǎn)籠子）和靜態(tài)選粉機（導(dǎo)風(fēng)葉）結(jié)合在一起，即圓柱形的籠子作為轉(zhuǎn)子，在它的四周均布了導(dǎo)風(fēng)葉片，使氣流上下均勻地進入選粉機區(qū)，粗細粉分離清晰，選粉效率高。不過這種選粉機的阻力較大，因此葉片的磨損也大。4、加壓裝置：液壓裝置，儲能器。5、監(jiān)視裝置：搖臂監(jiān)視、振動監(jiān)視。6、傳動裝置：電動機、減速器。7、噴水系統(tǒng)：降低溫度、穩(wěn)定料層。8、粗粉外循環(huán)系統(tǒng)：提升機。電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內(nèi)再次粉磨。希望我的話能夠幫到您，加油立式磨粉機工作原理 電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料借助于重力和氣流的沖擊作用從下料口落到磨盤中央。磨盤牢固的與減速機相連，以恒速旋轉(zhuǎn)。磨盤的恒速旋轉(zhuǎn)將粉磨物料均勻的水平分布在磨盤的襯板上，斜錐式的磨輥咬住物料并將它碾碎。在液壓系統(tǒng)的作用下，由于壓力和摩擦力的作用物料進行粉磨。 離心力將粉碎后的物料從磨盤中部甩至磨盤的邊緣，離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體，并隨之上升，經(jīng)磨機中部殼體進入到分離器中，在此程中物料與熱氣體進行充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)，使剩余的水分達到1%。尚未被粉碎到規(guī)定要求的物料由分離器選出。并被送回至磨盤，已進行再粉磨。通過了分離器的物料被磨機風(fēng)機產(chǎn)生的氣流攜帶而進入收塵器。

礦渣立磨原理

近幾年，眾多水泥企業(yè)和鋼鐵企業(yè)引進礦渣立磨研磨微粉，較好地實現(xiàn)了礦渣的綜合利用。但由于立磨內(nèi)部耐磨損件的磨損情況較難掌控，其嚴重磨損易引起重大停機事故，給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟損失，所以，維護磨內(nèi)易磨件是檢修的重點。我公司經(jīng)過多年對礦渣立磨的研究和運用發(fā)現(xiàn)，磨內(nèi)磨損情況直接關(guān)系到系統(tǒng)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。磨內(nèi)關(guān)鍵的耐磨部位為：分選器動、靜葉片、磨輥和磨盤以及配風(fēng)口的百葉環(huán)。若能對這三大部位進行預(yù)防性的維護和修整，不但可以提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量，且能避免許多重大設(shè)備故障的發(fā)生。1礦渣立磨的工作原理電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，熱風(fēng)爐提供熱源，從進風(fēng)口進入磨盤下方的入口，然后通過磨盤周圍的風(fēng)環(huán)（配風(fēng)口）進入磨機。物料從進料口落到轉(zhuǎn)動的磨盤中央，被熱風(fēng)烘干，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，并被嚙入磨輥底部而粉碎。粉粹后的物料繼續(xù)在磨盤邊緣移動，在風(fēng)環(huán)處被高速向上的氣流帶起（6~12m/s），大顆粒被折回到磨盤，合格的細粉隨氣流通過分選器進入收集器。整個過程歸納為：喂料—烘干—研磨—選粉這四個步驟。2磨內(nèi)主要易磨損部位及維護方法2.1定修時間的確定經(jīng)過喂料、烘干、研磨、選粉四個步驟，磨內(nèi)物料在熱風(fēng)的帶動下對所經(jīng)之處進行磨損，時間越久，風(fēng)量越大，磨損越嚴重，特別是在生產(chǎn)中起重要作用的部位是風(fēng)環(huán)（配風(fēng)口）、磨輥和磨盤以及分選器。這幾個起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴重的部位。對磨損情況掌握越及時，修復(fù)起來越方便，檢修中也可以節(jié)省很多工時，可提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，增加產(chǎn)量。以我公司LOESCHE立磨為例，起初，除中途出現(xiàn)緊急故障外，還以月定修為主要檢修和維修周期。由于運行中，產(chǎn)量不僅受到風(fēng)量、溫度和磨損的影響，也會有其它的因素，為便于及時排除隱患，由月定修改為半月定修。這樣，無論中途有無其它故障，均以定修為主，在定修中大力排查故障隱患和重點磨損部位，及時修復(fù)，以確保在15天的定修周期內(nèi)設(shè)備實現(xiàn)零故障運行。2.2配風(fēng)口百葉環(huán)的檢查與維修配風(fēng)口百葉環(huán)（圖1）均勻地引導(dǎo)流出環(huán)狀管道的氣體進入到研磨室，百葉環(huán)葉片的角位對研磨室內(nèi)研磨原料的循環(huán)有影響作用。檢查配風(fēng)口百葉環(huán)靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應(yīng)在15mm左右，如磨損嚴重，需焊補圓鋼縮小間隙；同時，檢查側(cè)板厚度，內(nèi)側(cè)板為12mm，外側(cè)板為20mm，當磨損50%后，需用耐磨板焊補；重點檢查磨輥下方百葉環(huán)，如果發(fā)現(xiàn)配風(fēng)口百葉環(huán)整體磨損嚴重，大修時，整體更換。由于配風(fēng)口百葉環(huán)下部為更換葉片的主要空間，且葉片為耐磨件，不僅重，且數(shù)量達20片，在風(fēng)環(huán)下部的風(fēng)間內(nèi)更換，需焊接滑道，并需吊裝設(shè)備協(xié)助完成。所以，在定修中對配風(fēng)口磨損部位進行及時焊補，對葉片進行角度的調(diào)整，可以有效地減少更換葉片次數(shù)。根據(jù)整體耐磨情況，每半年整體更換一次即可。2.3磨輥、磨盤的檢查與維修礦渣立磨一般由主636f70793231313335323631343130323136353331333363383431輥和輔輥組成，主輥起研磨作用，輔輥起布料作用。我公司礦渣立磨，共有三個主輥和三個輔輥。由于有可能在輥套或磨盤局部區(qū)域出現(xiàn)密集的磨損，有必要通過在線焊接來重新處理。焊接作業(yè)是在磨機內(nèi)部用移動式焊機來完成，不需要拆除研磨板。根據(jù)生產(chǎn)商提供的經(jīng)驗，當磨損的槽口達10mm深時就要進行重新焊接。若輥套出現(xiàn)裂痕，必須及時對輥套進行更換。磨輥（圖2）的輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對產(chǎn)品的研磨效率，降低產(chǎn)量、質(zhì)量，若未能及時發(fā)現(xiàn)脫落物，將直接導(dǎo)致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞后需要更換新輥套，更換新輥套的工作時間根據(jù)工作人員的經(jīng)驗和熟練度以及工具的準備情況來決定，快則12小時，慢則24小時或更長。對于企業(yè)來說，經(jīng)濟損失很大，包括新輥套的投入和停產(chǎn)造成的損失。所以以半月為定修周期，對輥套和磨盤進行及時的檢查，發(fā)現(xiàn)耐磨層厚度降低10mm，應(yīng)立即組織安排相關(guān)修復(fù)單位進行現(xiàn)場焊補。一般對磨盤和輥套的修補在三個工作日內(nèi)，即可對立磨整條生產(chǎn)線進行系統(tǒng)檢查維修，由于計劃性強，能有效地保證相關(guān)工作的集中開展。另外，在對磨輥和磨盤的檢查過程中，也要對磨輥的其它附著件，如連接螺栓、扇形板等進行仔細檢查，以防連接螺栓等磨損嚴重連接不牢固而在設(shè)備運轉(zhuǎn)中脫落，從而導(dǎo)致嚴重的磨輥、磨盤耐磨層卡損事故。2.4分選器動、靜葉片的檢查與維修LOESCHE雙頭螺栓連接籃式分選器是一種空氣流通式分選器，經(jīng)研磨和烘干后的物料從下部隨氣流一起進入到分選器中。經(jīng)收集的物料通過葉片間隙進入上部收集通道，不合格的物料被葉片擋回，或由自身重力回落到下部研磨區(qū)經(jīng)二次研磨。分選器內(nèi)部主要是大型鼠籠式結(jié)構(gòu)（圖3）的回轉(zhuǎn)倉，外部隔板上有靜止的葉片，與轉(zhuǎn)動的鼠籠上的葉片形成回轉(zhuǎn)流，收集粉料。如果動、靜葉片焊接不牢固，在風(fēng)力和回轉(zhuǎn)力作用下，易掉落到磨盤內(nèi)，卡住磨內(nèi)的輥壓設(shè)備，造成大的停機事故，因此，對動、靜葉片的檢查是磨內(nèi)檢修的重點之一。分選器內(nèi)部鼠籠式回轉(zhuǎn)倉中，有動葉片共計三層，每層200片。在定修時，需要逐一用手錘振動動葉片，看其是否有活動現(xiàn)象，如有，需緊固、做好記號并集中焊接加固。如發(fā)現(xiàn)有磨損嚴重、變形的葉片，需要拆除，并按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動葉片，且安裝前需要稱重，以防失去平衡。檢查靜葉片，需從鼠籠內(nèi)部拆除每層五片動葉片，以留出足夠空間觀察靜葉片的連接情況和磨損情況，轉(zhuǎn)動鼠籠，檢查靜葉片的連接處是否有開焊或磨損情況，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊條焊牢。調(diào)整靜葉片角度，垂直間距110mm，水平角度17°，以保證選粉質(zhì)量。每次檢修時，進入選粉機觀察靜葉片角度是否變形，動葉片是否松動，一般兩個擋板間隙距離為13mm。定檢中，不可忽視轉(zhuǎn)子軸連接螺栓，檢查其是否有松動，還應(yīng)清除粘附在轉(zhuǎn)動部件上的研磨料，檢查完畢須做整體動平衡。3結(jié)束語礦粉生產(chǎn)線中，立磨()主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)率直接影響著產(chǎn)量和質(zhì)量，檢修主機是企業(yè)設(shè)備維護的重點。對于礦渣立磨，有針對性、有計劃性的檢修，不疏漏立磨內(nèi)部重點耐磨部位的隱患排查，做到提前預(yù)知預(yù)控，將隱患提前排除，可防止重大事故發(fā)生，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)量，為生產(chǎn)線低耗運行提供保障。任務(wù)占坑