高壓雷蒙磨整機工作流程是什么高壓雷蒙磨工作流程是什么？高壓雷蒙磨

??高壓雷蒙磨工作流程是：

大塊狀物經(jīng)鄂式破碎機破到所需粒度后，將需要粉碎的物料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨主機磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的,粉磨后的粉子被風(fēng)機氣流帶走，經(jīng)分析機進行分機，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進行分離收集，后經(jīng)出分管排出即為成品粉子。

新型節(jié)能雷蒙磨的詳細工作原理？

??經(jīng)廣大客戶使用證明：機器振動小、無污染、噪音低、產(chǎn)量高、用電省、投資小、見效快，維修率低，是國內(nèi)最理想的擺式磨粉機。雙輥節(jié)能雷蒙磨，適應(yīng)中小型礦山企業(yè)、化工廠、冶煉廠、制藥公司、耐火材料廠、水泥廠等制粉行業(yè)。雷蒙磨屬于閉路循環(huán)的超細磨粉設(shè)備，是替代球磨機加工粉體的換代產(chǎn)品，該機的風(fēng)選氣流是在風(fēng)機——旋風(fēng)分離器——管道——風(fēng)機的內(nèi)部循環(huán)流動作業(yè)的，排出的粉塵及少，操作車間清潔，對環(huán)境雙輥節(jié)能雷蒙磨無污染。

雷蒙機是干什么用的？

簡介： 雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymondmill。 它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。 從外形看像一個鋼制容器豎立，有進風(fēng)、出風(fēng)口，中部有進料口。磨機下部有電機帶動內(nèi)部磨棍與磨盤旋轉(zhuǎn)將需磨物料粉碎或研磨，通過進風(fēng)口的風(fēng)將成品物料吹起，磨機內(nèi)部上部有分離器，可將粗細粉進行分離，然后經(jīng)由通過磨機的風(fēng)由出風(fēng)口帶出收集。 適用范圍： R型雷蒙磨粉機經(jīng)過多年的實踐和不斷的改進，其結(jié)構(gòu)已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環(huán)境無污染等優(yōu)點。因而廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、彭潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風(fēng)機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。 工作原理 雷蒙磨將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由畚斗提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨腔內(nèi)，進入到磨腔的物料在磨輥與磨環(huán)之間研磨，粉磨后的粉子由風(fēng)機氣流帶到分析機分級，達到細度要求的細粉隨氣流經(jīng)管道進入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進行分離收集，再經(jīng)卸料器排出即為成品。主機工作過程中，鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。 結(jié)構(gòu)特征 雷蒙磨主要由主機、分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。輔助設(shè)備有顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。 1、整機為立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，系統(tǒng)性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及的包裝，可自成一個獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)。 2、與其他磨粉設(shè)備相比，通篩率高達99%。 3、雷蒙磨主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)可靠。 4、雷蒙磨粉機重要部件均采用鑄件及型材制造，工藝精細，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒?，保證了整套設(shè)備的耐用性 5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方面。 安裝調(diào)試 (一)雷蒙磨安裝前的準(zhǔn)備事項 1、雷蒙磨運行現(xiàn)場還未安裝時，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進水，要建立保養(yǎng)制度。 2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)雷蒙磨安裝基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎(chǔ)應(yīng)采用高標(biāo)水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。 3、應(yīng)配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。 4、雷蒙磨從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對各部件加入足夠的潤滑油。 (二）雷蒙磨安裝（另見雷蒙磨安裝示意圖） 1、首先將傳動裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。 2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見圖），然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應(yīng)保持在5-8毫米內(nèi)。 3、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，待各部件安裝完畢后應(yīng)進行試機。 (三)雷蒙磨調(diào)試（空運轉(zhuǎn)試機） 1、空負荷運轉(zhuǎn)試機，在無負荷試機前，應(yīng)將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時；主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉(zhuǎn)方向見圖4。 2、鼓風(fēng)機應(yīng)空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承較新溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。 3、負荷運轉(zhuǎn)試機時間不少于8小時，雷蒙磨工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。 操作流程 雷蒙磨開動前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。按以順序開機。 1、開動畚斗提升機；2、開動鄂式破碎機；3、待料倉存有物料后，啟動分析機；4、啟動鼓風(fēng)機（空負荷啟動，待正常運行后再加載）；5、啟動雷蒙磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。 雷蒙磨操作順序簡易如下：啟動：提升機→破碎機→分析機→風(fēng)機→主機→給料機。 雷蒙磨停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機： 1、先關(guān)閉給料機停止給料； 2、約一分鐘后停止主機； 3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機； 4、關(guān)閉分析機。 雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風(fēng)機→分析機。 注：提升機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應(yīng)由儲料量現(xiàn)時變動。 5、雷蒙磨在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。 維護保養(yǎng) 1、雷蒙磨粉機在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。 2、為使雷蒙磨粉機正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。 3、雷蒙磨粉機使用一段時間后，應(yīng)進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。 4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。 R型雷蒙磨粉機經(jīng)過多年的實踐和不斷的改進，其結(jié)構(gòu)已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環(huán)境無污染等優(yōu)點。因而廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、彭潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風(fēng)機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。 故障排除 雷蒙磨在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按如下進行處理： 常見故障一：不出粉或出粉少產(chǎn)量低。 產(chǎn)生原因：（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。 排除方法：（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。（2）更換新鏟刀。 常見故障二：成品粉子過粗，或過細。 產(chǎn)生原因：（1）分析機葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。（2）風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。 排除方法：（1）更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量解決過粗。（2）過細應(yīng)提高進口風(fēng)量。 常見故障三：主機電流上升，機溫上升，風(fēng)機電流下降。 產(chǎn)生原因：（1）給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機溫升高，風(fēng)機電流下降。 排除方法：（1）減少進料量，清除風(fēng)道積粉。（2）開大余風(fēng)管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。 常見故障四：主機噪音大并有較大振動。 產(chǎn)生原因：（1）進料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。（2）料硬沖擊大，或無料料層（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。 排除方法：（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。（2）更換進料粒度。（3）更換磨輥、磨環(huán)。 常見故障五：風(fēng)機振動。 產(chǎn)生原因：（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。（2）地腳螺栓松動。 排除方法：（1）清除葉片積粉或更換葉片。（2）擰緊地腳螺栓。 常見故障六：傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱 產(chǎn)生原因：（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。 排除方法：（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。（2）檢查分析機運轉(zhuǎn)方向 常見故障七：磨輥裝置進粉軸承損杯。 產(chǎn)生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長期缺乏維修和清洗。 排除方法：（1）按規(guī)定時間及時加油。（2）定期清洗，更換油封

新疆雷蒙磨在工藝上有什么特點?

根據(jù)多年來所掌握的超細粉體設(shè)備加工技術(shù)，人們對上述問題進行了全面徹底的技術(shù)革新。在使用傳統(tǒng)雷蒙磨機時候發(fā)現(xiàn)，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時，325目礦粉中含有大量的10um超細礦粉，如果可以將其分離并擴大產(chǎn)量，將大幅度提益。為此對雷蒙磨結(jié)構(gòu)進行了大量更新改造：

對主機傳統(tǒng)方式進行了改進，對主軸和梅花架進行了有利于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)改造，使其運行平穩(wěn)。

中心無擺動。將分析機傳統(tǒng)部分由腔內(nèi)拖式，改為腔外垂吊傳動腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩隔離，從而增強了其工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)內(nèi)進行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結(jié)構(gòu)進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉(zhuǎn)。在自轉(zhuǎn)的同時也可以公轉(zhuǎn)。使其功效和耐用性更強。并能在更大的研磨力和更高的運轉(zhuǎn)速度下工作。在通風(fēng)部分，將風(fēng)箱和風(fēng)道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風(fēng)箱、風(fēng)道始終暢通無堵塞，從而風(fēng)量始終保持所需，主機磨粉處于率。在整個系統(tǒng)設(shè)計上，由傳統(tǒng)的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環(huán)負壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集采用可控溢出干濕串聯(lián)收集，杜絕粉塵溢出。整個系統(tǒng)在收集到超細粉的同時，杜絕或減少了對周圍環(huán)境的污染。

采用以上新型雷蒙磨機可以對方解石、白云石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進行超細研磨。經(jīng)實踐檢驗，選用進料尺寸為25mm的方解石進行研磨，當(dāng)細度調(diào)整到1250目（10um）時，產(chǎn)量可達到450kg/h，而輸入功率只需要23kw.比傳統(tǒng)的雷蒙磨具有明顯更高的性價比。

通用礦山機器有限公司新疆分公司就是一家專業(yè)生產(chǎn)雷蒙磨設(shè)備的廠家。更多關(guān)雷蒙磨的信息請關(guān)注我們。水泥粉磨設(shè)備和工藝的發(fā)展有以下兩個特點： 1、設(shè)備大型化的開以、應(yīng)用力度加快。用于水泥粉磨的球磨機目前已達到ф5m，電機功率達到7000kw，粉磨能力可達300t/h以上，ф6m的巨型球磨機傳動功率則達12000kw。 2、粉磨新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用更加廣泛。例如，輥壓機半終粉磨、聯(lián)合粉磨等工藝，其已達到水泥比表面積均在330m2/kg以上、細度篩余<1.5%—3.0%、增產(chǎn)60%—和節(jié)電近30%的普遍生產(chǎn)效果。而技術(shù)指標(biāo)更加先進的輥壓機終粉磨系統(tǒng)，國內(nèi)外也開始投入生產(chǎn)應(yīng)用。此外，各種新型設(shè)備組合成為優(yōu)勢互補的新工藝，如立式輥磨＋球磨，輥壓機、打散分級機或“v”型分級機＋高細磨以及選粉機，輥壓機＋振動超細磨等多種工藝，都從不同的應(yīng)用角度和技術(shù)特點豐富和發(fā)展了水泥粉磨的技術(shù)內(nèi)涵。 如果您是球磨機的客戶，或者在球磨機的使用方面有什么問題，我們將為您免費提供球磨機應(yīng)用的專業(yè)解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與“新興”人的溝通一定對您的選擇有所幫助！你也可以登錄我廠網(wǎng)站： 鞏義市新興機械廠