碎石機(jī)上的錘頭用的是什么材質(zhì)的？有圖。

一般采用高錳鋼材料較多、

其主要特點(diǎn)：1、是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化。

2、其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。這里能發(fā)網(wǎng)址？還是用電腦看吧~呵呵~金屬鎢鋼

破碎機(jī)錘頭材質(zhì)都有那幾種，什么樣材質(zhì)的錘頭比較好？

常用的錘式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)有高鉻鑄鐵錘頭與高錳鋼錘頭，而最耐磨合金材質(zhì)錘頭公認(rèn)的是高鉻鑄鐵錘頭。目前鑄造錘式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。錘式破碎機(jī)的錘頭哪種材質(zhì)好？錘式破碎機(jī)該選哪種材質(zhì)呢？

高鉻合金錘頭硬度較新，是一種的耐磨材料，在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認(rèn)為是粉碎機(jī)錘頭理想的耐磨材料。

耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。

高鉻鑄鐵錘頭有哪些優(yōu)點(diǎn)？參考網(wǎng)頁鏈接

相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布，而基體又為孿晶亞結(jié)構(gòu)馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續(xù)的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結(jié)構(gòu)致使錘頭的韌性儲(chǔ)備不足，影響其應(yīng)用范圍。

如何提高錘式破碎機(jī)高鉻錘頭的韌性，已成為破碎機(jī)錘頭廠家的一個(gè)重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導(dǎo)致錘頭在使用過程中剝落實(shí)效，甚至出現(xiàn)過早斷裂的現(xiàn)象。

高鉻鑄鐵錘頭是如何制造的呢？

高鉻鑄鐵錘頭鑄造可使用——雙合金液液復(fù)合-固液復(fù)合鑄造法液-液復(fù)合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時(shí)兩臺(tái)熔化爐要同時(shí)工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時(shí)鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時(shí)間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。

液-液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時(shí)間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時(shí)再澆鐵水，保證不沖混澆筑的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。

值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時(shí)一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆筑鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。鑄硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。

具體方法是，造型時(shí)在型腔的錘頭部分放入硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條，然后澆注高錳鋼鋼液，從而實(shí)現(xiàn)固-液復(fù)合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

實(shí)際生產(chǎn)表明，各種材質(zhì)制成的錘式破碎機(jī)錘頭，使用性能差異較大，因此，錘式破碎機(jī)錘頭材料要根據(jù)錘頭使用情況等進(jìn)行合理選擇。高錳鋼破碎機(jī)錘頭材質(zhì)有雙金屬復(fù)合，高錳鋼，高鉻鑄鐵，合金鋼，陶瓷復(fù)合等，不能說那種比較好，應(yīng)該說不同的工況情況適合不同的材質(zhì)，下面分別來說下各個(gè)材質(zhì)適合的工況。

一 雙金屬復(fù)合錘頭

雙金屬熱復(fù)合材料生產(chǎn)的錘頭是高錳系列材料使用功效的2-3倍。尤其適用于大型破碎機(jī)錘頭、板錘以及大型球磨機(jī)襯板，特別在工礦條件較為惡劣的環(huán)境中工作效果十分顯著。用于石灰石、水泥熟料、鐵礦石、砂巖、煤矸石、玄武巖……等諸多硬質(zhì)食療破碎領(lǐng)域。

二 高錳鋼錘頭

高錳鋼是指含錳量在10%以上的高合金鋼。高錳鋼較高特點(diǎn)是：

外來壓應(yīng)力或沖擊載荷越大時(shí)，有利于表層形成硬化層，因此鑄件耐磨性越高；隨著表面硬化層的逐漸磨損，在外來壓應(yīng)力或沖擊載荷的作用下，新的加工硬化層將會(huì)繼續(xù)不斷形成。因此它適宜制做長時(shí)間經(jīng)受高沖擊載荷物料磨損的耐磨備件，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等破磨設(shè)備。

三 高鉻鑄鐵錘頭

高鉻鑄鐵板錘、錘頭等鑄造備件經(jīng)適當(dāng)?shù)暮辖鸹拖嚓P(guān)工藝措施，可使整個(gè)斷面的硬度達(dá)到58HRC以上，磨損過程中都會(huì)保持高硬度和高的耐磨性能。

工作面采用定向凝固的工藝手段，使M7C3型碳化物垂直分布于工作面，在韌性不降低的情況下，宏觀硬度和碳化物的顯微硬度都得到一定的提高。

適用于制作沖擊載荷較低的、形狀較為簡單的耐磨備件。

四 合金鋼錘頭

合金結(jié)構(gòu)鑄鋼，是在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。

根據(jù)添加元素的不同，配以適當(dāng)?shù)囊睙捄蜔崽幚砉に嚕蛊浍@得高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性、耐腐蝕性、耐低溫、耐高溫、無磁性等相關(guān)特殊性能。

適用于制作各種工況需要的具有一定的強(qiáng)度和較好的韌性的綜合機(jī)械性能良好的耐磨備件以及相應(yīng)需要的承載動(dòng)載荷的主鋼結(jié)構(gòu)鑄件。

另外還有 一些其他的，例如洛陽市致力新材料有限公司生產(chǎn)的錘頭材質(zhì)有：高鉻鑄鐵錘頭，高錳鋼錘頭，雙金屬復(fù)合錘頭，高錳鋼鑲合金棒錘頭，錳鋼堆焊錘頭，高錳鋼鑲合金棒+堆焊錘頭，合金鋼錘頭，陶瓷復(fù)合錘頭等。錘式碎石機(jī)復(fù)合錘頭傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。

錘式破碎機(jī)低合金鋼錘頭復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過對錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。在發(fā)電廠錘式破碎機(jī)上，40CrMnSiMoRe錘頭與高錳鋼錘頭進(jìn)行了磨損對比試驗(yàn)。試驗(yàn)方法是在破碎機(jī)上安裝兩排錘頭，每種裝一排，同機(jī)運(yùn)行，試驗(yàn)結(jié)果為:40CrMn-SiMoRe錘頭運(yùn)行了21d，高錳鋼錘頭運(yùn)行了14d，由于兩種錘頭的磨損長度不同，因此用磨損長度來衡量實(shí)際的使用壽命更為實(shí)際。破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)有：錳鋼，高錳鋼，合金鋼，火車輪轂鍛打等材質(zhì)。

想要質(zhì)量好的就是合金鋼和高錳鋼的