二輥軋機(jī)的軋制力怎么算

各種平均單位壓力的理論計(jì)算公式基本上都是以卡爾曼或奧羅萬(wàn)的單位壓力微分方程式為基礎(chǔ)，經(jīng)積分、簡(jiǎn)化及推導(dǎo)得出的。

二輥軋機(jī)的軋制力怎么算

各種平均單位壓力的理論計(jì)算公式基本上都是以卡爾曼或奧羅萬(wàn)的單位壓力微分方程式為基礎(chǔ)，經(jīng)積分、簡(jiǎn)化及推導(dǎo)得出的。

軋輥相關(guān)介紹

軋輥知識(shí)簡(jiǎn)介

一、 鑄鐵系軋輥

鑄鐵系軋輥的含碳量在2.5%—3.5%左右，按主要材質(zhì)可分為普通鑄鐵軋輥、高鎳鉻無(wú)限冷硬復(fù)合鑄鐵軋輥、高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥和合金球墨鑄鐵軋輥四大類(lèi)。鑄鐵軋輥中常見(jiàn)的組織可分為基體、滲碳體、石墨三大類(lèi)，基體組織主要氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體，石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種.

1、普通鑄鐵軋輥

普通鑄鐵軋輥可分為冷硬鑄鐵軋輥，中、低合金無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，中低合金球墨鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵是利用鐵水自身過(guò)冷度和模具表面激冷的辦法獲得的一種鑄鐵其輥身表面激冷而生成白口層，硬度高、耐磨性好。冷硬鑄鐵軋輥按制造工藝和芯部材質(zhì)可分為非球鐵、球墨復(fù)合、和球芯三大類(lèi)。無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥是介于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì)，其輥身工作層基體組織中存在著石墨，并且輥身工作層與芯部沒(méi)有明顯的分界線(xiàn)。普通鑄鐵軋輥主要用于疊軋薄板軋機(jī)、三輥勞特式中板軋機(jī)、線(xiàn)材軋機(jī)、棒材軋機(jī)及型鋼軋機(jī)用輥。

2、高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄復(fù)合鐵軋輥

無(wú)限冷硬鑄鐵是界于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì)，無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層集基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的含量從輥身表面往里隨深度的增加而提高，硬度隨之降低，因此，輥身工作層與芯部沒(méi)有明顯的分界線(xiàn)，也稱(chēng)無(wú)界冷硬鑄鐵軋輥無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥材質(zhì)中含有較高的鉻、鎳、鉬合金元素時(shí)為高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，采用全沖洗（溢流法）或離心復(fù)合澆注工藝生產(chǎn)。高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層基體組織中存在較大數(shù)量的碳化物，因此有較高的耐磨性，基體組織中石墨的存在，使其具有良好的抗熱烈性，被廣泛應(yīng)用做寬、中、厚板軋機(jī)和帶鋼軋機(jī)精軋用輥。

3、 高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥

高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥是以含鉻12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質(zhì)，一般以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質(zhì)，采用離心復(fù)合澆注工藝而生產(chǎn)的高合金復(fù)合鑄鐵軋。由于基體中存在板條狀的Cr7C3型共晶碳化物、菊花狀的Mo2C型共晶碳化物和顆粒狀的Cr23C6型二次碳化物，高鉻鑄鐵軋輥具有優(yōu)異的抗耐磨性能，被廣泛應(yīng)用做熱軋帶鋼連軋機(jī)粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板軋機(jī)粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和板材軋機(jī)精軋

4、合金球墨鑄鐵軋輥

合金球墨鑄鐵軋輥由于石墨從輥身到芯部呈球狀均勻分布，所以抗拉強(qiáng)度大，可經(jīng)受重載荷，耐磨損性很好?；w組織為碳化物及珠光體或針狀體，合金球墨鑄鐵軋輥按輥身基體組織大體可分為兩類(lèi)：珠光體球墨鑄鐵軋輥和針狀體球墨鑄鐵軋輥，合金球墨鑄鐵軋輥一般采用整體鑄造，但針狀體鑄鐵軋輥由于合金含量高，鑄造應(yīng)力大，可采用離心復(fù)合澆注工藝，獲得理想的綜合使用性能。合金球墨鑄鐵軋輥具有良好的抗熱沖擊和耐磨損性能，被廣泛應(yīng)用做大型初軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、棒材連軋機(jī)和大型無(wú)縫管軋機(jī)用輥。

二、 鑄鋼系軋輥

鑄鋼系軋輥可分為兩類(lèi)：鋼軋輥（含碳量0.4-1.4%）和半鋼軋輥（含碳量1.4-2.4）鋼軋輥含碳量低，故硬度較低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著含碳量增加，鐵素體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入Cr、Ni、Mo等合金元素，或者進(jìn)行特殊熱處理，由于鋼軋輥具有高的抗拉強(qiáng)度和韌性，適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開(kāi)坯軋機(jī)或初軋機(jī)，也可用做支撐輥。如進(jìn)行特殊熱處理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。

半鋼軋輥含碳量在鑄鋼輥和鑄鐵輥之間，其組織主要由珠光體構(gòu)成，并含有一定的碳化物，因此，其強(qiáng)度比鑄鋼軋輥稍高，比鑄鐵軋輥低，其硬度比一般鑄鋼軋輥高半鋼軋輥的最主要特點(diǎn)是內(nèi)部硬度降落很小，因此，特別適用于制造深孔型軋輥，同時(shí)廣泛應(yīng)用于型鋼軋機(jī)粗軋和精軋機(jī)架、熱軋帶鋼連軋機(jī)粗軋和精軋前段工作輥。半鋼軋輥材質(zhì)中若增加硅含量，通過(guò)石墨化處理，具有高的抗熱裂性和強(qiáng)韌性，作為初軋機(jī)開(kāi)坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、開(kāi)坯連軋機(jī)軋輥和熱軋帶鋼連軋機(jī)立輥，可獲得良好的軋制效果。

1、 合金鑄鋼軋輥依其化學(xué)成分和熱處理工藝，可使輥身外層基體組織為珠光體及貝氏體。珠光體可以是片狀或球狀，或是索氏體類(lèi)型回火索氏體不僅具有高的強(qiáng)韌性，而且具有優(yōu)良的抗熱裂性，尤其是帶位相的回火索氏體組織還兼有優(yōu)良的耐磨損性能，故用于初軋機(jī)時(shí)，軋制效果良好。合金鑄鋼軋輥具有較高的抗拉強(qiáng)度和韌性，一定的耐磨性和抗熱裂性，主要用于初軋機(jī)的開(kāi)坯軋輥和型鋼軋機(jī)粗軋輥。

2、 鑄造高鉻鋼軋輥

高鉻鋼軋輥是以其高鉻鋼（C:0.5-1.5%、Cr:8-15%）為輥身外層材質(zhì)，以球墨鑄鐵為芯部材質(zhì)，采用離心復(fù)合澆注工藝生產(chǎn)的，由于其輥身外層具有比高鉻復(fù)合鑄鐵材質(zhì)更加富鉻的基體組織，耐磨性好，此外，由于高鉻鋼軋輥輥身工作層基體組織中的碳化物含量較低，使其具有優(yōu)良的抗熱裂性，基于此，高鉻鋼軋輥是目前熱連軋機(jī)粗軋輥選材的發(fā)展趨勢(shì)。

3、離心復(fù)合高速鋼軋輥

高速鋼軋輥不僅具有高的抗熱裂性，同時(shí)其高的耐磨性及紅硬性可大大延長(zhǎng)軋輥壽命，提高軋材質(zhì)量，可用于熱帶連軋機(jī)精軋前段工作輥。

4、 半鋼軋輥

半鋼軋輥含碳量通常為1.4-2.4%，機(jī)械性能處于處于鑄鋼和鑄鐵之間，具有硬度降落小，耐磨性能高等特點(diǎn)，廣泛用于型鋼軋機(jī)粗軋和中軋機(jī)架、熱軋帶鋼連軋機(jī)粗軋和精軋前段工作輥，當(dāng)半鋼含碳量大于1.9%時(shí)，稱(chēng)之為高碳半鋼，高碳半鋼由于碳含量較高，基體組織中存在有共晶碳化物和偽共晶碳化物，被用于開(kāi)坯連軋機(jī)架用輥、型鋼軋機(jī)中間機(jī)架和精軋機(jī)架用輥。半鋼軋輥用做熱軋輥時(shí)，為提高耐裂性，成分中增加硅含量，成為石墨鑄鋼軋輥，集中了鑄鋼和鑄鐵二者的優(yōu)點(diǎn)，大量用于鋼坯熱連軋機(jī)軋輥和型鋼軋機(jī)軋輥。

三、 鍛鋼系軋輥

鍛鋼系軋輥通過(guò)冶煉、鍛造、熱處理，使軋輥輥身工作層具有均勻一致高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力，同時(shí)保證軋輥輥頸和輥身芯部具有一定的強(qiáng)度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一性能，使其在冷軋以及有色軋制方面，有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢(shì)。

按使用條件，鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開(kāi)坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥被廣泛用于冷軋輥。鍛鋼冷軋輥使用要求高，輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量，輥身具有一定的淬硬層深度，具有高的抗事故能力，為此，對(duì)軋輥的原始組織要求很?chē)?yán)，一是純凈的冶金質(zhì)量，二是組織的均勻性。我國(guó)目前主要使用含鉻2%左右的冷軋輥材質(zhì)，HS90以上的工作層在10mm左右，而新開(kāi)發(fā)的含鉻5%的Cr5系列冷軋輥， HS90以上的工作層在30mm以上，Cr 5系列冷軋工作輥在各方面體現(xiàn)出的優(yōu)良性 能，必將逐步替代傳統(tǒng)上使用的Cr 2系列冷輥，成為冷軋工作輥的發(fā)展方向。

二輥冷熱軋機(jī)和四輥冷軋機(jī)有何區(qū)別？急！急??！急！??！

四輥冷軋機(jī)，屬于冷軋機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它包括機(jī)架、上、下支承輥、上、下工作輥，上支承輥安裝在所述機(jī)架的工作窗口的上方，下支承輥則安裝在機(jī)架的工作窗口的下方，上、下工作輥安裝在工作窗口的中部，并且共同位于上、下支承輥之間，其中，上工作輥分別與上支承輥和下工作輥輥面接觸，而下工作輥與下支承輥輥面接觸

四輥軋機(jī)：工作輥直徑較小，傳遞軋制力矩，軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)剛度高、壓下量大、軋延力小，可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種，廣泛用作中厚板軋機(jī)、板帶熱軋或冷軋機(jī)以及平整機(jī)等。二輥軋機(jī)因?yàn)橹苯映惺苘堉屏?輥徑比較大,而且因此與軋件接觸面積大,所以軋制力較大,所軋最小厚度有所限制,一般做開(kāi)坯機(jī)或平整機(jī)用.

四輥軋機(jī)在二輥軋機(jī)的基礎(chǔ)上增加了兩個(gè)大的支撐輥用以承受更大的軋制力,整體輥系的鋼度提高了,工作輥可以做的更小,這樣軋制力較小,彈性壓扁小,由于軋輥直徑小，導(dǎo)致變形區(qū)接觸面積減小,從而使總軋制力減小.軋制板厚也變薄了.

四輥機(jī)應(yīng)用最普遍的.