立式粉碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)?

（1） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行成本低；利用石打石原理，磨損小。

（2） 破碎率高、節(jié)能。

（3） 具有細(xì)碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右。

（5） 更工作噪聲低于75分貝（db級(jí)），粉塵污染少。

（6） 適合破碎中硬、特硬物料。

（7） 產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染小。

（8） 葉輪自襯磨損小、維修方便。立式混合攪拌機(jī)帶粉碎功能的，可以代替人工提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)在養(yǎng)殖行業(yè)也要采用機(jī)械化了

立式磨粉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是什么？有哪些特點(diǎn)？

重工立式磨的結(jié)構(gòu)及其性能特點(diǎn)：立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成 。 立式磨粉機(jī)根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過(guò)收塵器的氣體量?？捎秒娛諌m器也可使用袋收塵器作為最終除塵設(shè)備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進(jìn)入收塵器，該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置。1、運(yùn)行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質(zhì)，壽命長(zhǎng)，減少了運(yùn)行成本，利用率高；（3）配有外部循環(huán)裝置，能進(jìn)一步降低電力消耗；（4）入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。2、建設(shè)費(fèi)用低： （1）立磨工藝流程簡(jiǎn)單，和球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%，建設(shè)費(fèi)用減少約70%，建筑面積小，占用空間少。（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊?？陕短觳贾?，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。3、運(yùn)轉(zhuǎn)容易可靠： （1）配有自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)單容易。（2）由于有防止輥套和磨盤襯板質(zhì)檢直接接觸的裝置，避免出現(xiàn)破碎性劇烈震動(dòng)。4、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分的檢測(cè)和控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。6、維修方便，通過(guò)檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂、輥套、襯板在很短時(shí)間就能更換。7、環(huán)保、節(jié)能；振動(dòng)小，噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。重工立式磨的結(jié)構(gòu)及其性能特點(diǎn)：立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成 。 立式磨粉機(jī)根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過(guò)收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為最終除塵設(shè)備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進(jìn)入收塵器，該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置。1、運(yùn)行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質(zhì)，壽命長(zhǎng)，減少了運(yùn)行成本，利用率高；（3）配有外部循環(huán)裝置，能進(jìn)一步降低電力消耗；（4）入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。2、建設(shè)費(fèi)用低： （1）立磨工藝流程簡(jiǎn)單，和球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%，建設(shè)費(fèi)用減少約70%，建筑面積小，占用空間少。（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊。可露天布置，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。3、運(yùn)轉(zhuǎn)容易可靠： （1）配有自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)單容易。（2）由于有防止輥套和磨盤襯板質(zhì)檢直接接觸的裝置，避免出現(xiàn)破碎性劇烈震動(dòng)。4、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分的檢測(cè)和控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。6、維修方便，通過(guò)檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂、輥套、襯板在很短時(shí)間就能更換。7、環(huán)保、節(jié)能；振動(dòng)小，噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。