環(huán)錘式破碎機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)必知

不管是環(huán)錘式破碎機(jī)還是輥齒式破碎機(jī)等，它們?nèi)绻胍l(fā)揮出自身較高作用，必然不能夠缺少維護(hù)與保養(yǎng)。所謂維護(hù)與保養(yǎng)，其實(shí)是幾乎所有的機(jī)械都不可缺少的，就像人注意身體不會生病一樣。當(dāng)然，人的保養(yǎng)和機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)有著天差地別。對于人的保養(yǎng)，大家多少都知道一點(diǎn)，但是對于環(huán)錘式破碎機(jī)呢？

可能很多人并不知道，甚至于連操作都不正確，何談維護(hù)和保養(yǎng)。另外，很多人并沒有對于機(jī)械維護(hù)與保養(yǎng)的意識。

1、使用前，應(yīng)先檢查所有螺栓是否緊固。

2、軸承的較新溫度不能超過70℃，如果溫度超過70℃，應(yīng)立即停車檢查故障。

3、當(dāng)振動量突然增加時(shí)，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。切記不可為了生產(chǎn)而繼續(xù)運(yùn)作，這樣會使問題更加嚴(yán)重。

4、對錘頭應(yīng)進(jìn)行磨損檢查，若磨損達(dá)到限標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)調(diào)頭或更換新的錘頭。裝配或更換錘頭后，必須保證轉(zhuǎn)子是平衡的。

5、環(huán)錘式破碎機(jī)經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行之后，應(yīng)及時(shí)檢查或更換機(jī)架襯板，以免磨損過度造成機(jī)殼的損害。

鄭州雙煒重工1、安裝的技術(shù)要求

（1）破碎機(jī)主軸安裝水平度不大于0.2mm/m

（2）破碎機(jī)機(jī)座縱向（垂直主軸）安裝水平度不大于0.5mm/m。

2、安裝

本說明書提供的安裝布置圖，僅用于表示破碎機(jī)與電動機(jī)的排列位置，用戶應(yīng)參照該圖結(jié)合上料，排料等具體情況另行設(shè)計(jì)總的安裝布置圖。面對進(jìn)料口，電機(jī)在右為右裝，反之為左裝，訂貨時(shí)必須注明。

破碎機(jī)的安裝應(yīng)在鋼筋混凝土基礎(chǔ)干固后進(jìn)行。安裝方法如下：

（1）安裝時(shí)，首先檢查基礎(chǔ)上的預(yù)留孔位置、安裝高度是否與安裝布置圖相符，然后將破碎機(jī)、電機(jī)分別吊于基礎(chǔ)上，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上預(yù)先拉好的中心線，在座底用鍥形墊板初步對好即可固定。

（2）待第二次澆灌的混凝土基礎(chǔ)干固后，先精調(diào)破碎機(jī)，使之符合“安裝的技術(shù)要求的第（1）、（2）條，并擰緊破碎機(jī)的地腳螺母，然后精調(diào)電動機(jī)，并擰緊電動機(jī)的地腳螺母。

（3）全部安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動飛輪，主軸必須轉(zhuǎn)動靈活，輕松自如，如遇卡死，必須重新調(diào)整，至達(dá)到要求為止。

維護(hù)與保養(yǎng)

1、每當(dāng)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)60小時(shí)后，對各軸承加油（鈣鈉基潤滑脂）一次。

2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。

3、定期檢查各受磨零件得磨損情況。

4、環(huán)錘的更換

更換環(huán)錘時(shí)，先打開后部機(jī)體（或活動蓋板），然后盤動轉(zhuǎn)子，使錘軸處于中間機(jī)體和后部機(jī)體之間，能夠由卡盤抽出。取出錘軸上的插銷，取出錘軸，進(jìn)行更換。

環(huán)錘的安裝應(yīng)達(dá)到如下要求：

（1）對稱排的環(huán)錘重量差部超過0.17kg。

（2）每排的環(huán)錘重量應(yīng)沿同一方向遞增。

5.篩條的更換

1.更換篩條時(shí)，先打開后部機(jī)體（或活動蓋板），取出壓緊的壓板，然后取出篩條，進(jìn)行更換。

2.軸承座內(nèi)的潤滑脂，每隔3－6個(gè)月更換一次，加油量約為軸承座內(nèi)部空間的三分至二。軸承用鈉基或鈣鈉基潤滑脂潤滑。

1、經(jīng)常注意各緊固件的固定和松緊情況。

2、定期檢查篩條情況，如有堵塞應(yīng)立即清除。

3、注意檢查易磨損件之磨損程度，隨時(shí)更換被磨損的零件。

4、給料要均勻，防止產(chǎn)生超負(fù)現(xiàn)象。

5、嚴(yán)防向機(jī)器內(nèi)投入不能破碎的物料。

6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修工作、以免發(fā)生危險(xiǎn)。

7、機(jī)器工作時(shí)如發(fā)生故障，應(yīng)立即停車修理，方可繼續(xù)工作。

8、停車時(shí)必須將機(jī)內(nèi)物料全部吐完，在檢修時(shí)必須先切斷電源。9、軸承加油要及時(shí)，三個(gè)月更換潤滑油一次，換油時(shí)須用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承。根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，設(shè)備維修的主要工作是合理選擇和添加潤滑劑材料。潤滑材料分為兩種：潤滑脂和潤滑油。潤滑脂容易密封，防止粉塵進(jìn)入軸承，因此多用應(yīng)于不清潔的場合；潤滑油則常用于干凈的場合。

錘式破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)包括：清掃設(shè)備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤滑狀態(tài)、調(diào)整機(jī)械零部件等內(nèi)容，與操作密切相關(guān)。

設(shè)備操作人員應(yīng)堅(jiān)持做到以下原則，

三好：用好、管好、修好

四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障

四無：無積灰、無雜物、無油污、無松動

做到這些可以有效的延長設(shè)備壽命和發(fā)揮較高技術(shù)技能

環(huán)錘式破碎機(jī)的故障分析與處理

1、故障：錘式破碎機(jī)振動量增加；故障分析：更換或裝配錘式破碎機(jī)錘子時(shí)轉(zhuǎn)子未做好靜平衡；解決方法：卸下錘式破碎機(jī)錘子,按重量選擇錘頭,使每支錘軸上的錘頭總重量與其相對錘軸錘頭的總重量相等。

2、故障：錘式破碎機(jī)生產(chǎn)量減少；故障分析：錘式破碎機(jī)篦條縫隙被堵塞加料不均勻；解決方法：錘式破碎機(jī)停車后清除篦條縫隙中的堵塞物調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

3、故障：錘式破碎機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲；

故障分析：

（1）、不能破碎的物料進(jìn)入錘式破碎機(jī)內(nèi)部

（2）、襯板緊固件松動,錘頭撞擊在襯板上

（3）、錘子或其他部件斷裂。

解決方法：

（1）、錘式破碎機(jī)停車后清理破碎室

（2）、檢查襯板的緊固情況及錘頭與篦條之間的間隙

（3）、更換斷裂的零件。

4、故障：錘式破碎機(jī)軸承溫度過高；

故障分析：

（1）、潤滑油不足

（2）、潤滑油臟污

（3）、軸承損壞。

解決方法：

（1）、加入適量的潤滑油

（2）、清洗軸承后更換潤滑油

（3）、更換錘式破碎機(jī)軸承。

5、故障：錘式破碎機(jī)出料粒度過大；

故障分析：

（1）、錘式破碎機(jī)錘頭磨損過多

（2）、篦條斷裂；

解決方法：

（1）、更換錘式破碎機(jī)錘頭

（2）、更換錘式破碎機(jī)篦條。1、軸承過熱 原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。 排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。 排除方法：更換錘頭；更換篩條。 3、產(chǎn)量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。 排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。 4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲 原因：銷軸松動；彈性圈磨損； 排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。 5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲 原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。 6、機(jī)器震動 原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。 。