影響錘式破碎機錘頭使用壽命的因素有哪些？

??間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

快速更換錘式破碎機錘頭的方法是什么？

打開觀察門可以檢查錘頭與蓖條的間隙大小及錘頭的磨損情況

錘式破碎機的結(jié)構(gòu)

錘式破碎機箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

錘式破碎機結(jié)構(gòu)圖：

破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個飛輪。圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉(zhuǎn)子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。

為了更好了解錘式破碎機的結(jié)構(gòu)，接下來一一講述其結(jié)構(gòu)組成部分.

錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設(shè)進料口一個，機殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成，為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現(xiàn)象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設(shè)有軸封。為了方便檢修、調(diào)整更換篦條和錘頭，下機體、兩側(cè)壁都開有檢修孔。

轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的主要工作部位，轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉(zhuǎn)子在運動中存儲一定的動能，用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉(zhuǎn)子的幾個主要部件加以詳細介紹。

2.1主軸 主軸是錘式破碎機支撐轉(zhuǎn)子的最為主要的部件，轉(zhuǎn)子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質(zhì)采用合金鋼，通過超聲波探傷來加工進行調(diào)質(zhì)處理。 2.2錘盤 錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉(zhuǎn)中，錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性，錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。

2.3錘頭

錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，最小錘頭15公斤，錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制，錘頭采用新型多元素高鉻錳鋼復(fù)合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。

3.襯板和打擊板

錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石，瞬間內(nèi)礦石具有大的速度和動能，為了防止機架的磨損，在機架的內(nèi)壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過強化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機的質(zhì)量決定著其使用壽命，錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的.

錘式破碎機錘頭的安裝設(shè)計中錘頭與錘頭之間，以及與隔板之間的間隙設(shè)計為多少

我公司組織工程技術(shù)人員精心研制成功了重型錘式破碎機，廣泛使用于石灰?guī)r玄武巖等礦石物料的

破碎中，改變了傳統(tǒng)破碎工藝必須使用兩級以上的破碎工藝，具有進料粒度大，成品率高等特點。重式

錘式破碎機在進料處設(shè)有隔離擔(dān)條，能有效的將大塊物料進行分離，然后破碎，值得注意的是該機錘頭

多采用進口合金材質(zhì)，比一般錘式破碎機的錘頭要耐用。

重型錘式破碎機是吸收了錘式破碎機和反擊式破碎機兩種碎石機的優(yōu)點，經(jīng)我廠技術(shù)人員優(yōu)化設(shè)計

后推出的新一代產(chǎn)品，該機型具有以下幾大特點：

1.進料口大，破碎腔高，適應(yīng)物料硬度高，進料粒度大、產(chǎn)品粉狀少。

2.錘頭設(shè)計新穎，耐沖擊。

3.篩板為圓孔設(shè)計，產(chǎn)量高，顆料形狀好。

4.機體后方可單獨拆裝，維修簡便（大型機型）。

5.結(jié)構(gòu)緊湊，整體鋼性強。

6.沖擊、反擊撞擊（石打石），破碎功能齊全，生產(chǎn)效率高，機件磨損少，綜合效益顯著。

性能特點：

一、新一代重型破碎機集破碎石料和整形于一體，能對中等硬度以下的礦石進行一次性破碎，該機型與反擊破比較，節(jié)約投資40%以上，成品率高20-30%,顆粒形狀好、針片狀（粉狀）少于20-30%。

二、由于采用新工藝設(shè)計，與同類型產(chǎn)品相比較，臺時產(chǎn)量高、成品率更高、能耗更低，質(zhì)量均優(yōu)于同類型產(chǎn)品。

三、新一代產(chǎn)品秉承“”的理念

主要有六大亮點

1、機體采用氣保焊，經(jīng)振動失效工藝處理，結(jié)構(gòu)性更強。

2、傳動部件經(jīng)數(shù)控中心加工并調(diào)質(zhì)處理，韌性更強。

3、錘盤用高韌性材料加工，經(jīng)堆焊處理，表面更耐磨。

4、錘頭采用純正高鉻合金材料、抗拉強度、耐磨性能更好。

5、篩板、護板采用設(shè)計新理念，抗撞擊性、耐磨性更強。

6、新型的外觀設(shè)計和強化的內(nèi)在質(zhì)量使性能更優(yōu)越。

適用范圍：

1.廣泛應(yīng)用于抗壓強度在中等硬度以下的各種物料的一、二級破碎。

2、特別適用于礦山、建材、路橋、化工、冶金行業(yè)用物料的破碎。一般28個錘頭，每個重量約在50～60公斤之間。錘式破碎機在破碎礦石物的過程中需要高速回轉(zhuǎn)的沖擊力，因此對于錘頭和相關(guān)部件的磨損傷害較大，在錘式破碎機的維修保養(yǎng)工作中，錘頭的維修檢查和更換周期較短。除錘頭之外轉(zhuǎn)子上的其他零部件也要精心保養(yǎng)，以保證破碎設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工作質(zhì)量。潤滑對于軸承的保養(yǎng)非常重要。潤滑可減少設(shè)備部件運轉(zhuǎn)之間的摩擦阻力，有效較少零部件的磨損傷害作用，所以加強設(shè)備的潤滑作用是維護和保養(yǎng)設(shè)備的十分重要而且有效地途徑。一般情況下，設(shè)備在每工作八小時后要對軸承進行潤滑保養(yǎng)工作，軸承內(nèi)的潤滑油應(yīng)當(dāng)每三個月更換一次，以保證對零部件的潤滑作用。在換油時，應(yīng)當(dāng)先用煤油對軸承進行徹底清洗。日常巡回檢查和維護的工作內(nèi)容：1、 檢查軸承的發(fā)熱情況，正常情況下軸承的溫度低于70℃。2、 檢查軸承，根據(jù)軸承情況確定潤滑工作的進行。3、 檢查螺栓以及飛輪的連接是否緊固。4、 檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常有效，根據(jù)情況及時加油或換油。5、 經(jīng)常保持設(shè)備清潔，尤其對于潤滑部件及潤滑系統(tǒng)要經(jīng)常清洗。6、 定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，注意過濾器在清洗后要等完全晾干后才能繼續(xù)使用。