輥底式熱處理爐的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？

輥底式熱處理爐的主要技術(shù)參數(shù)有：爐子產(chǎn)量（t/h);用途（鋼材的常化、高溫回火和低溫回火）；鋼材裝料溫度（℃);燃燒方式；鋼材規(guī)格(厚X寬X長，mmXmmXmm);熱處理溫度（?；?、高溫回火、低溫回火，℃);爐溫（℃);熱處理能力（?；?、高溫回火、低溫回火，t/h);燃料種類；燃料低發(fā)熱值（kj/m3);燃氣耗量（正常、接點負荷，m3/h);助燃空氣耗量（m3/h);傳輸速度（連續(xù)、擺動，m/min)。

高壓旋噴鉆機SP-30 的技術(shù)參數(shù)多少？~

二、主要特點： 1、水平旋噴鉆機適應(yīng)性能好，鉆機采用全液壓技術(shù)，在施工中所用易損件少，用戶操作方便靈活，維護省時、省力，大幅度提高了施工效率。 2、鉆機在某些軟土層施工時，鉆孔和旋噴可一次完成。 3、鉆機適用范圍廣，配套不同模塊，不同鉆具就可滿足不同的工程需要，一機多用。 4、鉆機機型小，場地不受限制。 5、鉆機身輕，移動方便。 三、主要技術(shù)參數(shù)： 1、鉆孔深度 30 -50m 3、鉆桿直徑 φ50、φ60（雙重管），φ89（三重管）mm 4、鉆孔傾角度 -10°～90° 5、動力頭輸出扭矩 2300 Nm 5、動力頭輸出轉(zhuǎn)速 3-35，35-100rpm（無級調(diào)速） 6、動力頭起拔力 25 kN 7、動力頭起拔速度 5-50000mm/min（無級調(diào)速） 8、動力頭給進力 15 kN 9、動力頭行程 1200、2200mm 9、電動機功率 11 kW+3kw 10、主機外形尺寸(運輸) 3750×1000×1300 mm或 2400×800×1300mm可選 11、鉆機重量 1000kg “中國成都五金機電指數(shù)”:028-61690086-6655 “中國成都五金機電指數(shù)”資訊QQ：100360145

鉆機的基本參數(shù)

鉆機的技術(shù)參數(shù)表明了鉆機的規(guī)格和主要技術(shù)性能，因此需要在總體設(shè)計中確定。這些技術(shù)參數(shù)，用于設(shè)計，是確定鉆機總體結(jié)構(gòu)、選用液壓件和部件結(jié)構(gòu)的前提；用于生產(chǎn)，則是比較、評價和選用鉆機主要依據(jù)之一。

鉆機的技術(shù)特性參數(shù)很多，有鉆進深度，鉆桿直徑、鉆孔直徑與鉆孔傾角；回轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、通孔直徑與讓開孔口距離、液壓卡盤夾緊力；給進系統(tǒng)的提升力、給進力，給進速度和提升速度，給進行程；卷揚機起重量、提升速度、鋼繩直徑與容繩量；液壓系統(tǒng)中主泵、副泵、輔助泵的工作壓力、流量；動力機類型、功率與轉(zhuǎn)速；鉆機質(zhì)量與外形尺寸等。這些參數(shù)按主次可分為三類，即基本參數(shù)、主要參數(shù)和一般參數(shù)。

1.鉆進深度

鉆機的基本參數(shù)是反映鉆機鉆進能力的參數(shù)，巖心鉆機以鉆進深度為基本參數(shù)。因為其他參數(shù)與鉆機結(jié)構(gòu)，都受孔深的直接或間接影響。尤其是鉆機的質(zhì)量與外形尺寸受孔深影響更為明顯。它們幾乎是孔深的函數(shù)。但僅以孔深為基本參數(shù)，尚不能全面反映鉆機的鉆進能力和所需功率大小。同一鉆機，用不同直徑的鉆桿，所能達到的鉆進深度是不同的。因此要全面地反映鉆機的鉆進能力，應(yīng)以孔深與鉆桿直徑一起表示作為基本參數(shù)。常說的1000m鉆機，表示用 NQ鉆桿鉆進深度為1000m；如用 HQ鉆桿鉆進深度約為720m。

2.鉆孔直徑

鉆孔直徑包括開孔直徑和終孔直徑。它反映了鉆機可能完成的孔身結(jié)構(gòu)之直徑階梯和與之相適應(yīng)的鉆進方法。

開孔直徑根據(jù)終孔直徑由孔身結(jié)構(gòu)導(dǎo)出。孔身結(jié)構(gòu)主要取決于鉆進深度、地層性質(zhì)和鉆進工藝水平，并增加一級儲備孔徑以備處理事故。在較穩(wěn)定的地層，一般均采用兩徑成孔。

終孔直徑主要取決于用不同的鉆進方法所能獲得的比較專業(yè)限度的巖樣直徑要求。由于鉆孔直徑直接影響鉆進效率、鉆頭磨料消耗、功率消耗、鉆機尺寸和鉆機質(zhì)量等技術(shù)經(jīng)濟指標，因此只要能滿足地質(zhì)取樣要求，應(yīng)盡可能地選擇較小的終孔直徑。不同的鉆進方法要求不同的終孔直徑。

3.鉆桿直徑

鉆桿直徑直接影響動力頭與卷揚機的能力和尺寸，以及回轉(zhuǎn)鉆進和提升鉆具所需功率。鉆桿直徑的選擇主要與孔深、孔徑和轉(zhuǎn)速有關(guān)。鉆孔越深，孔徑越大，所配鉆桿直徑也大。當鉆孔直徑大，鉆桿直徑小時，鉆桿在孔內(nèi)彎曲程度增加工作條件惡化，不僅影響鉆進速度和質(zhì)量，也容易引起孔內(nèi)事故。金剛石鉆頭適合較高的轉(zhuǎn)速鉆進，但是在彎曲狀況下的鉆桿以高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，將會產(chǎn)生劇烈的軸向和橫向振動，既影響鉆頭、鉆桿與鉆機壽命，也會降低鉆進效率。因此，金剛石鉆進不僅要求鉆孔直徑盡可能縮小，而且要求更小的鉆孔直徑與鉆桿直徑的比值。表1-1列出了金剛石繩索取心鉆桿規(guī)格，摘自GB/T16951-1997。

表1-1 金剛石繩索取心鉆桿規(guī)格

4.鉆孔傾角

鉆孔傾角是指鉆機能完成的鉆孔角度范圍。

固體礦床礦體常常呈傾斜狀態(tài)?？碧綍r，為了得知傾斜礦體的真實厚度，要求鉆孔垂直或接近垂直于礦體的傾斜面，因此要鉆斜孔。

鉆斜孔時，鉆桿的自然彎曲隨鉆深而增加，因此鉆進深度越大，動力頭變角范圍要求越小。2000m 以上鉆機只能鉆垂直孔。動力頭鉆機轉(zhuǎn)角變化一般45°～90°。

上述幾項參數(shù)是構(gòu)成鉆孔結(jié)構(gòu)的基本要素，表明在額定功率條件下，鉆機可能完成那一種孔身結(jié)構(gòu)的鉆孔。基本參數(shù)也是決定其他參數(shù)和設(shè)計鉆機結(jié)構(gòu)的依據(jù)。1、施鉆前應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度。

2、檢查所有連接螺栓和緊固螺柱，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。

3、檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

4、按時對各個潤滑點加注鈣基脂潤滑劑。

5、每個臺班應(yīng)放掉鉆盤油箱的水。

6、開鉆時應(yīng)先送風、后進給，鉆略微提起，在鉆進過程中應(yīng)根據(jù)鉆頭大小及地質(zhì)情況確定卷揚機的力值，保持鉆頭的懸掉狀態(tài)。拍渣中斷時應(yīng)立即將鉆頭提起，等有排渣再慢慢下放。停鉆時應(yīng)先提鉆頭，然后停風。

7、在鉆盤總成運轉(zhuǎn)前，一定要先打開油泵電機，使系統(tǒng)處于良好的潤滑狀況。

8、各鉆孔要用木板蓋好孔口，嚴禁工具、鐵件掉入孔內(nèi)。

9、鉆進過程中若電流表的指針急劇擺動且遇到瞬時電流超過容許值而不能自動斷電時，應(yīng)先停鉆再啟動，改為輕鉆壓慢轉(zhuǎn)速，待正常后再鉆進。

10、鉆巖及在砂層中鉆進應(yīng)用低轉(zhuǎn)速