如何改進(jìn)圓錐破碎機(jī)的軸套

：當(dāng)圓錐破碎機(jī)系列的偏心軸套外圓錐被磨損程度在3毫米以上的，就要更換掉； 第二：若直襯套與偏心軸的間隙，比原裝的間隙大一倍左右時(shí)；直套的裂紋超過1/3周長(zhǎng)或高度，都要及時(shí)更換直套； 第三：當(dāng)圓錐破碎機(jī)錐套與主軸上的間隙比原裝的間隙大于一倍時(shí)，或者裂紋嚴(yán)重時(shí)，都要及時(shí)更換錐套； 第四：當(dāng)圓錐大齒輪的磨損程度達(dá)到20%以上，就要及時(shí)更換之； 第五：位于圓錐破碎機(jī)偏心軸套下端的推軸承墊，如果磨損的不平行了，其偏差大于0.1毫米或者磨損之后的厚度在5毫米以上，需要更換。 偏心軸套在圓錐破碎機(jī)的運(yùn)行中起著重要的作用，日常工作中要勤保養(yǎng)多維護(hù)，三兄不斷利用現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)環(huán)境帶來的優(yōu)勢(shì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，各種先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，迎合國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的需求，體現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)概念。圓錐破碎機(jī)在使用過程中，主要破碎的都是一些硬度比較大的礦石，所以在使用一段時(shí)間后常會(huì)出現(xiàn)軸套與氏合金產(chǎn)生分離而脫落的現(xiàn)象，或動(dòng)錐與軸套母體嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象。這些現(xiàn)象嚴(yán)重影響破碎后的顆粒形狀，及降低了生產(chǎn)效率。為了改變這種現(xiàn)狀，以下本文將介紹圓錐破碎機(jī)軸套的改進(jìn)方法。一、軸套材質(zhì)的選擇軸套的材質(zhì)要求具有一定的耐磨性，硬度要高。為了避免繁瑣的熱處理和調(diào)質(zhì)工作，將最初所選擇的材質(zhì)ZG45改為低合金鋼ZG40Cr。因?yàn)椴馁|(zhì)ZG45在澆注巴氏合金的過程中，會(huì)使其基體組織發(fā)生相變。因此，采用低合金鋼ZG40Cr作為軸套母體材質(zhì)，采用正火處理即可。二、軸套結(jié)構(gòu)的改進(jìn)為了考慮巴氏合金與軸套內(nèi)壁的膠結(jié)，防止巴氏合金與軸套內(nèi)壁脫開，降低它的使用壽命，引發(fā)設(shè)備事故，必須改變軸套內(nèi)壁與巴氏合金粘合面的結(jié)構(gòu)形狀，使巴氏合金與軸套內(nèi)壁粘合得更牢固。三、制造工藝的改進(jìn)1、巴氏合金的熔化：首先把原來的巴氏合金材質(zhì)為ZChPb15-15改為ZChPbl6-16-2。其次熔制好中間合金，即銅一銻合金，澆注成錠，然后再熔制ZChPbl6-16-2合金液。熔制合金時(shí)，在木炭的覆蓋下，熔化錫或舊料，然后加入中間合金和銻，加熱到澆注溫度，用0.05%氯化銨精煉。精煉好后即可澆注。2、巴氏合金的澆注：在澆注巴氏合金前，首先應(yīng)對(duì)對(duì)軸套及模芯除去油脂和除銹外，還要對(duì)軸套及模芯進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150~200℃；其次在軸套的內(nèi)壁要實(shí)施掛錫，在掛錫的面上，涂ZnCl2飽和溶液，進(jìn)一步去除形成的氧化物；在不掛錫的表面，要涂保護(hù)劑；在完成上述準(zhǔn)備工作后，澆注熔化好的巴氏合金液。待冷卻至室溫，再進(jìn)行下一步的工序。文章來源：圓錐破碎機(jī)在使用過程中，主要破碎的都是一些硬度比較大的礦石，所以在使用一段時(shí)間后常會(huì)出現(xiàn)軸套與氏合金產(chǎn)生分離而脫落的現(xiàn)象，或動(dòng)錐與軸套母體嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象。這些現(xiàn)象嚴(yán)重影響破碎后的顆粒形狀，及降低了生產(chǎn)效率。為了改變這種現(xiàn)狀，以下本文將介紹圓錐破碎機(jī)軸套的改進(jìn)方法。一、軸套材質(zhì)的選擇軸套的材質(zhì)要求具有一定的耐磨性，硬度要高。為了避免繁瑣的熱處理和調(diào)質(zhì)工作，將最初所選擇的材質(zhì)ZG45改為低合金鋼ZG40Cr。因?yàn)椴馁|(zhì)ZG45在澆注巴氏合金的過程中，會(huì)使其基體組織發(fā)生相變。因此，采用低合金鋼ZG40Cr作為軸套母體材質(zhì)，采用正火處理即可。二、軸套結(jié)構(gòu)的改進(jìn)為了考慮巴氏合金與軸套內(nèi)壁的膠結(jié)，防止巴氏合金與軸套內(nèi)壁脫開，降低它的使用壽命，引發(fā)設(shè)備事故，必須改變軸套內(nèi)壁與巴氏合金粘合面的結(jié)構(gòu)形狀，使巴氏合金與軸套內(nèi)壁粘合得更牢固。三、制造工藝的改進(jìn)1、巴氏合金的熔化：首先把原來的巴氏合金材質(zhì)為ZChPb15-15改為ZChPbl6-16-2。其次熔制好中間合金，即銅一銻合金，澆注成錠，然后再熔制ZChPbl6-16-2合金液。熔制合金時(shí)，在木炭的覆蓋下，熔化錫或舊料，然后加入中間合金和銻，加熱到澆注溫度，用0.05%氯化銨精煉。精煉好后即可澆注。2、巴氏合金的澆注：在澆注巴氏合金前，首先應(yīng)對(duì)對(duì)軸套及模芯除去油脂和除銹外，還要對(duì)軸套及模芯進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150~200℃；其次在軸套的內(nèi)壁要實(shí)施掛錫，在掛錫的面上，涂ZnCl2飽和溶液，進(jìn)一步去除形成的氧化物；在不掛錫的表面，要涂保護(hù)劑；在完成上述準(zhǔn)備工作后，澆注熔化好的巴氏合金液。待冷卻至室溫，再進(jìn)行下一步的工序。

怎樣調(diào)整液壓圓錐破碎機(jī)齒輪的間隙

說清楚破碎機(jī)的型號(hào)、哪一部分齒輪。齒輪間隙分側(cè)隙和頂隙，你要調(diào)整哪一個(gè)間隙？彈簧圓錐破碎機(jī)電機(jī)通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅(qū)動(dòng)偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉(zhuǎn)，致使錐體作旋擺動(dòng)而破碎物料。破碎機(jī)的主軸是不動(dòng)的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由于破碎機(jī)主軸不動(dòng)而偏心套傳遞破碎力，故該結(jié)構(gòu)可承受較大破碎力，對(duì)細(xì)碎和超細(xì)破碎非常適應(yīng)，因?yàn)槌?xì)破碎的破碎力是非常大的。預(yù)計(jì)其產(chǎn)品粒度(對(duì)于超細(xì)碎型襯板)開路時(shí)一5m二可達(dá)50^80%(視物料性質(zhì)而有所差異)。該破碎機(jī)適用于金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應(yīng)不足的地區(qū)。 液壓圓錐破碎機(jī)在工作是通過電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)帶輪或聯(lián)軸器、 傳動(dòng)軸和圓錐部在軸心線下使偏心軸做周期性旋擺運(yùn)動(dòng)。在物料從料口進(jìn)入破碎腔后因受到偏心軸和軋臼壁的相互沖擊擠壓、研磨、揉搓從而產(chǎn)生破碎的作用。液壓保險(xiǎn)系統(tǒng)能在機(jī)器發(fā)生過鐵故障或者悶車現(xiàn)象時(shí)通過呀呀將支撐套和定錐部排除出故障物，在起到很好的保險(xiǎn)作用的同時(shí)大大的降低了維修率及提高生產(chǎn)效率。