幾種立磨齒輪減速機(jī)結(jié)構(gòu)原理介紹

比較常見的立磨減速機(jī)有二級(jí)減速式立磨齒輪減速機(jī)，三級(jí)齒輪減速式立磨減速機(jī)，雙行星三級(jí)減速式立磨減速機(jī)。在立磨系統(tǒng)中，主要設(shè)備通常包括：磨主電機(jī)，磨主齒輪減速機(jī)，減速機(jī)潤(rùn)滑裝置，主電機(jī)稀油站，吐渣斗提，液壓裝置，磨輥潤(rùn)滑裝置，密封風(fēng)機(jī)，磨機(jī)噴水裝置，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥，振動(dòng)喂料機(jī)，立磨選粉裝置。

一：二級(jí)減速式立磨齒輪減速機(jī)(見圖2)

圖2二級(jí)減速式立磨減速機(jī)結(jié)構(gòu)圖：

此減速機(jī)采用一級(jí)錐齒輪、二級(jí)行星輪結(jié)構(gòu)。

主要優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠;效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn):易與安裝維護(hù)等。

(1)錐齒輪傳動(dòng)部分

齒輪減速機(jī)輸入級(jí)為一對(duì)錐齒輪。大小齒輪均采用滲碳淬火鋼進(jìn)行制造，并采用硬齒面加工方法加工而成，強(qiáng)度很高。小錐齒輪和大錐齒輪均通過(guò)軸承座裝入下殼體中，兩軸承座法蘭下設(shè)有調(diào)整墊，用于調(diào)整齒輪副接觸區(qū)的位置和齒側(cè)間隙。

(2)行齒輪傳動(dòng)部分

行齒輪傳動(dòng)主要由太陽(yáng)輪、行星輪、內(nèi)齒圈等組成。工作時(shí)太陽(yáng)輪浮動(dòng)，以便使其輪齒同時(shí)和三個(gè)行星輪均勻接觸，達(dá)到均載目的;行星輪安裝在行星架上，在繞自身軸線傳動(dòng)的同時(shí)，也隨行星架繞太陽(yáng)輪公轉(zhuǎn)。內(nèi)齒圈固定在殼體上。太陽(yáng)輪，行星輪均為滲碳淬火后磨齒齒輪，內(nèi)齒圈為調(diào)質(zhì)齒輪。

(3)鼓形內(nèi)齒套

在兩級(jí)齒輪傳動(dòng)之間設(shè)置了鼓形內(nèi)齒套，其作用是連接兩級(jí)齒輪之間的傳動(dòng)。內(nèi)齒套隨行中的太陽(yáng)輪一起浮動(dòng)。

(4)平面滑動(dòng)推力軸承

為承受磨機(jī)工作中的動(dòng)靜載荷，減速機(jī)上部設(shè)置了平面滑動(dòng)推力軸承，靠高壓油在推力盤和推力瓦之間行成一層動(dòng)壓潤(rùn)滑油膜進(jìn)行工作。

二：三級(jí)齒輪減速式立磨減速機(jī)(見圖3)

為滿足立磨減速機(jī)大型化、大速比、大扭矩的要求，在二級(jí)減速結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，增力了一級(jí)平行軸傳動(dòng)形成了一個(gè)新系列一一級(jí)錐齒輪，二級(jí)平行軸，三級(jí)行星齒輪的三級(jí)減速結(jié)構(gòu)，以增大減速機(jī)的傳動(dòng)比，同時(shí)也減小了錐齒輪的直徑，降低錐齒輪的加工成本，降低產(chǎn)品成本。

三、雙行星三級(jí)減速式立磨減速機(jī)(見圖4)

隨著立磨減速機(jī)在向大功率密度方向發(fā)展，減速機(jī)結(jié)構(gòu)中又以行星傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)最緊湊、功率密度。在總結(jié)二級(jí)減速和三級(jí)減速的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，誕生了由一級(jí)錐齒輪，二、三級(jí)行星齒輪的新三級(jí)減速結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)減速機(jī)減速比更高、傳遞功率更大、體積更小，重量更輕。

立式磨粉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是什么？有哪些特點(diǎn)？

立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成 .

分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件,它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成,是一種、節(jié)能、快捷的選粉裝置.

磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件.它被裝在磨機(jī)的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動(dòng)下,磨輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng),從而使物料被碾壓而粉碎.

磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環(huán)形槽,物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的.

加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎.

減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件,磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速.

1、運(yùn)行成本低：

（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。

（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質(zhì)，壽命長(zhǎng)，減少了運(yùn)行成本，利用率高；

（3）配有外部循環(huán)裝置，能進(jìn)一步降低電力消耗；

（4）入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。

2、建設(shè)費(fèi)用低：

（1）立磨工藝流程簡(jiǎn)單，和球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%，建設(shè)費(fèi)用減少約70%，建筑面積小，占用空間少。

（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊。可露天布置，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)容易可靠：

（1）配有自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)單容易。

（2）由于有防止輥套和磨盤襯板質(zhì)檢直接接觸的裝置，避免出現(xiàn)破碎性劇烈震動(dòng)。

4、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。

5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分的檢測(cè)和控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

6、維修方便，通過(guò)檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂、輥套、襯板在很短時(shí)間就能更換。

7、環(huán)保、節(jié)能；振動(dòng)小，噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成 。分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，是一種、節(jié)能、快捷的選粉裝置。磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機(jī)的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動(dòng)下，磨輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的。加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件，磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速。在網(wǎng)上找了一些立磨的資料，你可以參考一下，希望會(huì)幫助到您

重工立式磨的結(jié)構(gòu)及其性能特點(diǎn)：

立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成 。

立式磨粉機(jī)根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過(guò)收塵器的氣體量?？捎秒娛諌m器也可使用袋收塵器作為最終除塵設(shè)備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進(jìn)入收塵器，該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置。

1、運(yùn)行成本低：

（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。

（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質(zhì)，壽命長(zhǎng)，減少了運(yùn)行成本，利用率高；

（3）配有外部循環(huán)裝置，能進(jìn)一步降低電力消耗；

（4）入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。

2、建設(shè)費(fèi)用低：

（1）立磨工藝流程簡(jiǎn)單，和球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%，建設(shè)費(fèi)用減少約70%，建筑面積小，占用空間少。

（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊?？陕短觳贾茫沟媒ㄔO(shè)費(fèi)用低廉。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)容易可靠：

（1）配有自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)單容易。

（2）由于有防止輥套和磨盤襯板質(zhì)檢直接接觸的裝置，避免出現(xiàn)破碎性劇烈震動(dòng)。

4、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。

5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分的檢測(cè)和控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

6、維修方便，通過(guò)檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂、輥套、襯板在很短時(shí)間就能更換。

7、環(huán)保、節(jié)能；振動(dòng)小，噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。

參考資料：