礦渣立磨生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

礦渣立磨工藝主要用于礦渣的再次生產(chǎn)利用，多用于水泥及新能源的生產(chǎn)。礦渣主要是由礦石經(jīng)過(guò)選礦或冶煉后殘留的廢棄物。經(jīng)過(guò)再次加工，廢棄物可以變廢為寶，成為工業(yè)用料，水泥或其他新能源。礦渣立磨生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)主要就是針對(duì)礦渣的加工處理，合理利用資源，走可持續(xù)發(fā)展的道路。

礦渣立磨工作原理是：電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從下料口落到磨盤(pán)中央，在離心力的作用下向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓。粉碎后的物料從磨盤(pán)邊緣溢出，同時(shí)被來(lái)自噴嘴環(huán)高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機(jī)內(nèi)。粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤(pán)上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來(lái)，即為最終產(chǎn)品。沒(méi)有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)送入磨內(nèi)再次粉磨。

在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中，礦渣發(fā)揮著著重要的作用。利用礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、銅礦渣。這不僅實(shí)現(xiàn)了礦渣等廢棄物的再次利用，節(jié)約了能耗，還創(chuàng)造了更多地經(jīng)濟(jì)價(jià)值。高爐礦渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

另外，由于大量的開(kāi)礦，很容易導(dǎo)致地下缺空，引發(fā)地震。并且礦渣對(duì)于空氣有一定的污染，礦井工作人員也容易引起呼吸道疾病。將礦渣合理加工處理不僅能減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也在一定程度上降低了礦井工作人員患呼吸道疾病的風(fēng)險(xiǎn)。

立磨微粉生產(chǎn)線為例，簡(jiǎn)述其工藝流程。

35萬(wàn)噸/年礦渣微粉立磨粉磨工藝流程：水淬礦渣從鋼廠運(yùn)輸?shù)皆隙褕?chǎng)后，經(jīng)翻土車(chē)或鏟車(chē)運(yùn)進(jìn)喂料斗后被1號(hào)提升機(jī)輸送至礦渣倉(cāng)中，被儲(chǔ)存的礦渣原料經(jīng)過(guò)4號(hào)皮帶秤重經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入8號(hào)回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機(jī)，保證進(jìn)料時(shí)的鎖風(fēng)后才能喂入11號(hào)立式磨內(nèi)粉磨，合格的產(chǎn)品經(jīng)12號(hào)袋收塵器收集后由18號(hào)空氣斜槽輸送至礦粉庫(kù)中均化儲(chǔ)存，粉磨時(shí)暫未合格的細(xì)粉被磨機(jī)排出后進(jìn)入7號(hào)循環(huán)提升機(jī)后重新進(jìn)入立磨研磨，此外循環(huán)系統(tǒng)可以保障系統(tǒng)節(jié)省部分電耗，6號(hào)永磁除鐵器的設(shè)立還能把包容在礦渣內(nèi)部的游離鐵及粉磨時(shí)產(chǎn)生的金屬物質(zhì)排除出來(lái)，減少了金屬對(duì)磨機(jī)材質(zhì)的磨損及震動(dòng)，經(jīng)過(guò)實(shí)踐的證明是可行可靠的。

工藝解析：此礦渣粉磨工藝系統(tǒng)對(duì)熱風(fēng)的需求比較嚴(yán)格，用戶采用了燃煤熱風(fēng)爐對(duì)立磨輸送熱風(fēng)（<350℃），充足穩(wěn)定的熱源對(duì)正常的生產(chǎn)是非常重要的，特別是當(dāng)?shù)V渣原料水份較大時(shí)。同時(shí)，原料倉(cāng)的設(shè)計(jì)需要合理，不宜過(guò)大，否則礦渣很容易在倉(cāng)內(nèi)堆積結(jié)塊，從而堵塞下料，同時(shí)水份過(guò)大的原料對(duì)入倉(cāng)提升機(jī)也有很大的影響，會(huì)附著在提升機(jī)料斗上從而造成輸送能力的下降，甚至?xí)氯嵘龣C(jī)。

優(yōu)化流程：為了解決上述問(wèn)題從而設(shè)計(jì)了礦渣微粉立磨()粉磨工藝流程二，此工藝流程相比較前者優(yōu)點(diǎn)在于減少了進(jìn)料設(shè)備，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)省了投資和檢修，但是1號(hào)進(jìn)料斗的容量有限，為了系統(tǒng)的連續(xù)正常生產(chǎn)，鏟車(chē)需要更加頻繁的送料，增加了工人的工作量。

水泥生料粉磨主要有哪些粉磨加工方式

(1)生料輥壓機(jī)與磨機(jī)組成的各類粉磨系統(tǒng)工藝處理方式。利用輥壓機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨，輥壓機(jī)與磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合粉磨，利用輥壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行半終粉磨。 雖然各系統(tǒng)因工藝處理方式不同節(jié)能效果存在 差異，但比未進(jìn)行預(yù)粉磨處理的生料粉磨系統(tǒng)，電耗有了大幅度降低。采用生料輥壓機(jī)與磨機(jī)組成的粉磨系統(tǒng)，目前電耗一般在 20~22kWh/t。

(2)生料輥式磨粉磨系統(tǒng)。目前各大型水泥企業(yè)已廣泛采用。采用生料立磨粉磨系統(tǒng)，節(jié)能效果優(yōu)于輥壓機(jī)與磨機(jī)組成的粉磨系統(tǒng)，特別是大型立磨國(guó)產(chǎn)化以后，價(jià)格優(yōu)勢(shì)突顯，已逐步取代進(jìn)口設(shè)備，使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)逐漸增多。采用生料輥式磨粉磨的終粉磨系統(tǒng)，粉磨電耗一般已達(dá)到17~19kWh/t 水平。我大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)的也是日產(chǎn)2500噸水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線的生料粉磨系統(tǒng)，因?yàn)楫厴I(yè)前我就簽約了一家新建的水泥廠，所以未畢業(yè)就被單位安排去水泥廠學(xué)習(xí)三個(gè)月，那三個(gè)月的時(shí)間自己也是從不懂到明白，一點(diǎn)一點(diǎn)的了解了水泥生產(chǎn)流程，五一前，因?yàn)楫厴I(yè)設(shè)計(jì)，我回到學(xué)校，相比下我比其他的同學(xué)對(duì)水泥生產(chǎn)工藝更精通些，結(jié)果畢業(yè)答辯的時(shí)候，自我感覺(jué)良好，在問(wèn)起生產(chǎn)工藝流程的時(shí)候，從礦山、原料進(jìn)廠開(kāi)始到水泥粉磨，中間的各個(gè)環(huán)節(jié)，言無(wú)不盡的都說(shuō)了個(gè)遍，結(jié)果言多必失，行家里手是能從中聽(tīng)出你的薄弱點(diǎn)，就指著圖紙上的一個(gè)圈問(wèn)我，什么東西？那是個(gè)石灰石庫(kù)，可我愣是說(shuō)不出來(lái)！好不尷尬！答辯時(shí)間很短，不會(huì)問(wèn)的太多，工藝流程是必問(wèn)的，你設(shè)計(jì)的那一段的調(diào)節(jié)管理也會(huì)問(wèn)起，再就是針對(duì)你的圖紙上的細(xì)節(jié)會(huì)問(wèn)起，就事答題，別展開(kāi)的太廣，小心收不回去。\r\n 請(qǐng)借鑒??！