首頁 / 產(chǎn)品問答 / 液壓圓錐破碎機怎么調(diào)大小方法
周先生提問時間：2022-04-18 11:28:15已解決 √我要咨詢
在總結正確操作方法前，大家一起來了解一下圓錐式破碎機（圓錐破）的主要特點：（1）液壓系統(tǒng)，該機具有用液壓系統(tǒng)來調(diào)整破碎機排礦日的大小，液壓系統(tǒng)可有效地保證設備的安全運轉(zhuǎn)。在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退，當異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指動錐與固定錐之問形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是破碎的主要技術指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能較大的地適用于用戶特殊要求。
（3）密封可靠：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質(zhì)無法進人機體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉(zhuǎn)可靠.
（4）更換方便：以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐式破碎機新結構更換破碎壁非?？?。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度。
圓錐破碎機分標準型，短頭型，一般用于中、細破碎上。標準型，一般用于二破，即中破。短頭型一般用于細破，即終破。復合型圓錐破碎機有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料度大，產(chǎn)品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細型。在計算入料粒度時，是用開邊進料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據(jù)，而產(chǎn)品的平均尺寸是入料除以破碎比。復合型圓錐破碎機標準型多用于開路循環(huán)，短頭型則多用于閉路循環(huán)。
在選擇襯板時，用戶一般必須考慮三個因素：產(chǎn)量，功耗，襯板的耐磨性
一般應按下列原則進行：給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。
襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上：標準圓錐破碎機應達到75%~80%，短頭圓錐破碎機應達到80%~85%。
圓錐破碎機由于其使用環(huán)境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現(xiàn)各種各樣的問題，一般來說，圓錐破碎機在使用操作中應注意以下問題，才能保證機器正常運轉(zhuǎn)。
圓錐破在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。
1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
2.要滿負荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。
3.生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能限度發(fā)揮破碎機效率。
4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。
5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。
6.潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。
7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。
8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。
9.破碎機排料口積礦亦會引起悶車。圓錐破碎機的操作和維修，就先講 圓錐破碎機的應用， 圓錐破碎機又稱旋回破碎機，旋回破碎機在大型選礦廠是典型的粗碎設備。旋回破碎機和顎式破碎機都可用作粗碎的破碎機械，兩者相比較，旋回破碎機的優(yōu)點是：破碎過程是沿著圓環(huán)形的破碎腔連續(xù)進行的，因此生產(chǎn)能力較大，單位電耗較低，工作較平穩(wěn)，適于破碎片狀物料，破碎產(chǎn)品的粒度比較均勻。當工廠的生產(chǎn)量大，一臺粗碎用的顎式破碎機不能滿足產(chǎn)量要求時，應選用旋回破碎機。因為在給料粒度相等的情況下，一般的旋回破碎機的產(chǎn)量，比顎式破碎機大兩倍以上。 旋回破碎機的破碎腔比顎式破碎機深，破碎比也比較大。旋回破碎機的機器破碎比(給料口寬度與調(diào)至最小的排料口開啟時的寬度的比值)達6～9．5，而且給料粒度越大，機器破越大。旋回破碎機的實際破碎比(以80％給料或排料能通過篩孔的尺寸的比值)為4～5。旋回破碎機同顎式破碎機相比較雖然有很多優(yōu)點，但該機結構復雜，價格較高；檢修比較困難，修理費用較高；機身較高，使廠房、基礎構筑物的費用增加。
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你可以百度一下了解看看一般來說，圓錐破碎機在使用操作中應注意以下問題，才能保證機器正常運轉(zhuǎn)。
圓錐破在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。
1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
2.要滿負荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。
3.生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能限度發(fā)揮破碎機效率。
4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。
5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。
6.潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。
7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。
8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。
9.破碎機排料口積礦亦會引起悶車。
詳細資料參照以下文章。（1）礦石給料位置要準確。礦石必須給在圓錐破碎機分配盤的中間，不能直接給入破碎腔內(nèi)。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。
正確的給礦方法是：
①礦石經(jīng)分配盤均勻地分散在破碎腔內(nèi)。
②給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。
(2)加工物料尺寸要小于設備給礦口尺寸的85%。如果大于這個比例將導致生產(chǎn)量降低，某些部件損壞。
(3) 圓錐破生產(chǎn)不能負荷起動，負荷起動定會造成事故。
(4) 停機順序要正確。須先停止給礦機，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，再停止破碎機。
(5) 日常檢查要及時到位。圓錐破碎機生產(chǎn)時要經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
H8800型圓錐破碎機吸取了圓錐破碎機與旋回破碎機的優(yōu)點，摒棄了兩者的不足。破碎機采用陡錐、高擺頻、小偏心距，底部單缸液壓支撐和頂部行星架結構，簡單緊湊、運行平穩(wěn)、可靠。破碎機的偏心距可以通過在偏心孔中旋轉(zhuǎn)偏心套來調(diào)整以適應不同要求的應用場合。潤滑系統(tǒng)采用高壓風防塵，與傳統(tǒng)圓錐用水防塵相比，管路不容易堵塞，也不會出現(xiàn)水進入到油路中的現(xiàn)象，防塵效果好。
5)動錐和定錐都是正置，動錐擺動時，在破碎腔出料口附近，動錐與定錐之間有一段間隙相等的平行帶，使成品料度均勻。進料口尺寸不大，能夠處理的都是經(jīng)過初次破碎的物料。
立軸破碎機，液壓開箱破碎機是專門針對高硬度原料破碎的設備，可以考慮選擇。鵝卵石破碎機具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。顎式破碎機，反擊式破碎機，沖擊式破碎機，箱式合金錘式破碎機是鵝卵石制砂行業(yè)使用最多的破...鵝卵石在破碎流程中會用到一級破碎、二級破碎：常用的一級破碎是顎式破碎機，該設備處理高硬度、進料粒度大的石料效果比較好；二級破碎一般選用圓錐破，圓錐破可對鵝卵石進行中細碎的處理，成品骨料粒度更細。如果破碎的話建議就選用兩種機器即可，如果還要制砂，可以繼續(xù)提問，定給您合理化的建議。
圓錐式破碎機按照使用手冊說明的工作，基本不會有問題的，平時也注意保養(yǎng)，紅星圓錐破碎機尺度型多用于開路輪回，短頭型則多用于閉路輪回。在選擇襯板時，用戶一般必需考慮三個因素：產(chǎn)量，功耗，襯板的耐磨性;一般應按下列原則進行：給料尺寸;粒度的變化，給料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，假如超過10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。
復合式破碎機用途：本產(chǎn)品廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產(chǎn)量功效高。復合式破碎機(復合破)破碎比度較大，破碎比可達到出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響；無篩條設置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞；采用彈性調(diào)節(jié)機構，進入不可破碎物可自動排出，不會造成設備損壞；軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料（如水泥熟料）；本機轉(zhuǎn)子體結構，破碎物料時，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損；后腔體設置有絲桿或液壓開啟機構，不用起主設備，即可輕松更換易損件。
關于破碎機的結構問題，不同類型的破碎機結構是不同的，所以針對這一問題來說，我們對于不同類型的破碎機的結構分別進行介紹：
彈簧圓錐破碎機工作時，電動機通過彈性聯(lián)軸器、傳動軸和一對錐齒輪帶動偏心軸套轉(zhuǎn)動，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動，使破碎壁和軋臼壁時而靠近，時而遠離，礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓、撞擊和彎曲而被破碎。
河南紅星機器生產(chǎn)的圓錐破碎機是采用了新型的破碎概念，而設計的一種新型破碎機，該機的設備結構原理與顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等其它的破碎機是截然不同的。其的破碎能力以及出產(chǎn)能力是其它類型的破碎機無法相比的。
您好 很高興為您回答這個問題 顎式破碎機是一種能夠針對大塊物料破碎的中型破碎設備，250*1000的是屬于細碎顎式破碎機設備
復合破碎機的工作原理：物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。立式復合破碎機產(chǎn)品說明
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