錘式破碎機能破花崗巖嗎? 錘式破碎機的結構與工作原理?較大的有圖片介紹

錘式破碎機不能破碎花崗巖，因為錘式破碎機主要用于破碎中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤等物料，被破碎物料的抗壓強度不超過150kg/cm2。但是都知道花崗巖是硬度很高的石料，所以就不適合。至于錘式破碎機的工作原理:錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的。破碎過程大致是這樣的，物料進入破碎機中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。錘式破碎機分可逆式和不可逆式兩種，可逆式錘式破碎機的轉(zhuǎn)子可逆，一般用于細碎;不可逆式錘式破碎機的轉(zhuǎn)子不可逆，一般用于中碎。錘式破碎機的結構:錘式破碎機箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。如果您有興趣的話，可以進入我們網(wǎng)站進行瀏覽，如果有購買意愿，可以直接撥打我們網(wǎng)站上的聯(lián)系方式。相信我們是專業(yè)的。神鼎礦業(yè)機械

　錘式破碎機

錘式破碎機是利用快速回轉(zhuǎn)的錘子對物料進行沖擊破碎。具有生產(chǎn)率高，粉碎比大（10～50），結構簡單，尺寸緊湊，機體重量輕，功率消耗較少，操作維護容易，產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎小等特點。適用于脆性、中硬、含水分不大物料的破碎。廣泛用于長石、石灰石、石膏、白堊、高嶺巖、煤等物料的中、細碎。

一、構造與工作原理

錘式破碎機可分為單轉(zhuǎn)子（單軸式）和雙轉(zhuǎn)子（雙軸式）兩種。單轉(zhuǎn)子又可分為不可逆式和可逆式兩種。按錘頭的排數(shù)分為單排式和多排式。目前單轉(zhuǎn)子錘式破碎機獲得廣泛應用，而雙轉(zhuǎn)子應用較少。圖3-7為1600×1600錘式破碎機構造。它是單轉(zhuǎn)子、多排，不可逆錘式破碎機，由機殼1、轉(zhuǎn)子2、篦條3、破碎板4和滾動軸承5等部件組成。

圖3-7φ1600×1600錘式破碎機的構造

1-機殼；2-轉(zhuǎn)子；3-篦條；4-破碎板；5-滾動軸承

機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，各部分用螺栓連接成一體。上部開一個加料口，機殼內(nèi)壁全部鑲以錳鋼襯板，襯板磨損后可以更換。下機體由普通碳素結構鋼厚鋼板焊接而成。兩側為了安放軸承以支持轉(zhuǎn)子，用鋼板焊接成軸承支座。機殼的下部直接安放在混凝土的基礎上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調(diào)整和更換篦條，下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。左側壁、右側僻和后上蓋也都用鋼板焊成。

轉(zhuǎn)子由主軸1和錘架2組成。如圖3-8所示。錘架上用錘頭銷軸4和錘頭3分四排懸掛在錘架之間，為了防止錘架和錘頭的軸向竄動，錘架的兩端用壓緊錘盤5和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承6上，軸承用螺栓固定在下機架的支座上。除螺栓外，還有兩個定位銷釘固定著兩軸承的中心距。此外，為了使轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)中儲存一定的動能，在主軸的一端裝有飛輪7。電動機通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)。

圖3-8φ1600×1600錘式破碎機的轉(zhuǎn)子

1-主軸；2-錘架；3-錘頭；4-錘頭銷軸；5-壓緊錘盤；6-滾動軸承；7-飛輪

篦條安裝在對稱于轉(zhuǎn)子兩邊的弧形側板上，錘式破碎機蓖條的排列形式與錘頭運動方向垂直，呈與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑有一定間隙的圓弧狀，合格的破碎產(chǎn)品通過篦條縫排出，大于篦縫的物料在篦條上再受錘頭沖擊和研磨作用被破碎，直至通過篦條排出。

篦條的斷面形狀有三角形、矩形和梯形三種，通常由錳鋼鑄成，也有鍛造而成，鍛造可以增加耐磨性和韌性。

物料進入錘式破碎機中后，即受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而破碎。破碎了的物料從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內(nèi)壁襯板和篦條沖擊而受到第二次破碎，此后，粒徑小于篦條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而塊度較大的物料，彈回錘頭回轉(zhuǎn)的軌道內(nèi)，又將受到錘頭的繼續(xù)沖擊而粉碎。在物料破碎過程中，也有物料之間的沖擊粉碎。

二、主要工作參數(shù)的確定

（一）生產(chǎn)能力

錘式破碎機雖然應用廣泛，但對于它的參數(shù)計算，目前還沒有能概括各種影響因素在內(nèi)的理論計算公式。在設計和選用時，都是參照同類企業(yè)類似設備的實際生產(chǎn)指標來確定，或根據(jù)經(jīng)驗公式進行概略計算。錘式破碎機的生產(chǎn)能力與破碎機的規(guī)格、錘子重量、轉(zhuǎn)速、粉碎比、給料的均勻程度以及物理性能等有關。

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式中Q——錘式破碎機的生產(chǎn)能力（N/h）；

Z——出料篦條的個數(shù)；

L——出料篦條的長度（m）；

c——出料篦條的寬度（m）；

d——出料粒徑（m）；

μ——物料松散與不均勻系數(shù)，一般為0.015～0.07，小型破碎機的μ值較小，大型破碎機的μ值較大；

K——轉(zhuǎn)子圓周方向的錘頭排數(shù)，K＝3～6；

n——轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速（r/min）；

γ——物料的堆積重度（t/m

此式考慮的因素比較全面，但計算起來煩瑣。計算結果與實際生產(chǎn)能力比較接近。

（二）功率

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式中N——錘式破碎機所需功率（kW）；

G——每個錘頭重量（N）；

R——轉(zhuǎn)子外端半徑（m）；

n——錘碎機轉(zhuǎn)速（r/min）；

m——錘碎機錘頭的總數(shù)；

η——錘碎機有效利用率，一般取0.70～0.85；

K——校正系數(shù)，與錘頭的圓周速度有關，隨圓周速度的升高而減少，原因是速度高了后，并不是每一個錘都打著物料，其中某些錘頭打不著也白消耗了一部分能量。K值與圓周速度v的關系見表3-3。

表3-3校正系數(shù)

公式（3-13）適用于n＝200～350r/min的低轉(zhuǎn)速的錘式破碎機。

（三）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

錘式破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速n和錘頭的重量W是相互關連的。錘破機不是靠回轉(zhuǎn)部件的全部能量來破碎物料的，而僅靠錘頭的動能所作的功來完成物料的破碎。錘頭的動能E為：

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式中E——錘頭的動能（N·m）；

W——錘頭的重量（N）；

g——重力加速度（m/s

v——錘頭的圓周速度（m/s）。

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式中n——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）；

D——轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，錘頭成為輻射狀，這時轉(zhuǎn)子的外端直徑就以D來表示。

以式（3-15）代入（3-14）中

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由式（3-16）可知，錘頭的動能E與錘頭的重量W，圓周速度v及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n成正比。錘頭愈重，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速愈高，則破碎能力愈大，但功率消耗也急劇上升，同時也會引起錘頭、篦條和襯板的強烈磨損。從設備制造角度來看，高轉(zhuǎn)速對機器零部件的加工、安裝精度要求也隨之增高。由于生產(chǎn)的發(fā)展和創(chuàng)造技術的提高，目前生產(chǎn)的錘式破碎機的轉(zhuǎn)速有逐步提高的趨勢。

錘式破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，一般都和所安裝的電動機額定轉(zhuǎn)速相同。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速用錘頭的圓周速度來控制。一般單轉(zhuǎn)子錘碎機錘頭圓周速度v＝35～55m/s，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n＝750～1500r/min；個別重型單轉(zhuǎn)子錘碎機（轉(zhuǎn)子直徑在1.8m以上）和雙轉(zhuǎn)子錘碎機的v＝18～25m/s,n＝200～250r/min，通常把u＜30m/s的稱為慢速錘碎機。轉(zhuǎn)速低時，錘頭重量較大，數(shù)量較少，產(chǎn)品粒度較粗。而v＞30m/s的則稱為快速錘碎機。轉(zhuǎn)速高時，錘頭重量較多，產(chǎn)品粒度較細。

（四）錘頭重量

錘頭動能的大小與錘頭的重量成正比，即錘頭的動能越大，破碎效率越高。但錘頭的重量越大，旋轉(zhuǎn)起來產(chǎn)生的離心力也越大，對錘式破碎機轉(zhuǎn)子的其他零件都要產(chǎn)生影響和損壞，因此，錘頭的重量要適中。

正確地選擇錘頭的重量對破碎效果和能量消耗有很大影響。所選擇的錘頭重量一定要滿足錘擊一次使料塊破碎，并使無用的功率消耗達到最小值，同時，還必須不使錘頭向后偏倒，為此，必須使錘頭運動起來產(chǎn)生的動能等于破碎物料所需要的打擊功，如公式（3-16）所示。

從動量相等的原理出發(fā)，可得：

Wv＝（W+W

（N·m/s）

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式中W——錘頭折算到打擊中心處的重量（N）；

——物料塊的重量（N）；

v——錘頭打擊開始所具有的圓周線速度（m/s）；

——錘頭打擊物料后的圓周線速度（m/s）；

設公式（3-17）的系數(shù)等于0.5～0.4，即

＝（0.5～0.4）v（m/s）（3-18）

由式（3-17）得：Wv＝Wv

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以式（3-18）代入（3-19）中

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用式（3-17）和（3-20）分別求得的錘頭重量W，應取其中較大者。

一臺錘式破碎機錘頭的數(shù)量可為4～300個。安裝在轉(zhuǎn)子上的各個錘頭重量應相等，以使轉(zhuǎn)子保證良好的平衡；更換錘頭時也要按相對位置成對地更換，否則將引起轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)不平衡，工作不穩(wěn)定和軸承過早磨損。

錘式破碎機是一種高速回轉(zhuǎn)且靠沖擊來破碎物料的機械。為了使它能正常工作，轉(zhuǎn)子在裝配或檢修后，必須進行靜平衡試驗，即轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動停止時，在任何位置上都不許退回1/10圓周。轉(zhuǎn)子上的零件（除錘頭外）都要進行加工。一般按二級和三級精度制造和裝配。如果轉(zhuǎn)子的重心離開它的幾何中心線（或回轉(zhuǎn)軸線），則產(chǎn)生靜不平衡。若轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸線和它的主慣性軸不一致，則產(chǎn)生動不平衡，這兩種不平衡現(xiàn)象，都會使機器運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈的振動，從而縮短了機器的使用壽命，且引起廠房震動。

錘頭是錘式破碎機的易損件，它主要是要求耐磨性。提高錘頭的耐磨性，可以減少修理停機時間，提高工作效率。目前，制造錘頭多用含錳12%～14%的高錳鋼，用高碳鋼鍛造或沖壓的錘頭也應用較廣。當破碎硬物料時，也有在錘頭表面焊上一層3～4mm的硬質(zhì)合金或一層薄錳鋼片。在制造錘頭時，應力求所有的錘頭的重量相等，偏差應小于士0.5kg，安裝時應保持每兩對稱的錘頭總重量差士0.05kg以內(nèi)。這樣，可使轉(zhuǎn)子容易平衡，縮短安裝和試車時間。

錘頭磨損比較快，而制造成本又很高，因此，常用鑄鐵焊條進行堆焊，從而節(jié)省鋼材，降低成本。在更換錘頭時，一定要按相對位置成對地更換，否則將引起轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)不平衡產(chǎn)生震動，使軸承過早損壞。

篦條與錘頭頂端之間的間隙，對產(chǎn)品粒度有一定的影響。通常保持此間隙為10～20mm。

轉(zhuǎn)子軸承在正常工作情況下，溫升在60℃以下，較新溫度不得超過70℃。錘式破碎機用的滾動軸承之游隙比正常的滾動軸承游隙大，否則機器運轉(zhuǎn)后，軸承發(fā)熱。

錘式破碎機的主要規(guī)格和性能如表3-4所示。

表3-4國產(chǎn)錘式破碎機規(guī)格性能表

錘式破碎機工作中主要故障及其排除方法如表3-5所示。

表3-5錘式破碎機主要故障及消除方法

錘式破碎機的主要用途是什么？原理是什么？

錘式粉碎機的介紹

錘式粉碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的。經(jīng)高速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞面破碎物料，它具有結構簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點，可作干、濕兩種形式破碎。

1、可選不銹鋼自動清理變頻葉輪式喂料、脈動小。變頻調(diào)速配置3000高斯以上的強力平板磁鐵，10秒鐘可清渣；

2、粉碎室采用二次二次打擊粉碎設計，可提高產(chǎn)量15%以上，粉碎后的粒度更均勻；

3、優(yōu)化組合耐磨錘片交錯排列，成品粒度更均勻；

4、真空熔結錘片機表面硬化錘銷，延長使用壽命，進一步降低配件消耗；

5、改變錘片在轉(zhuǎn)子上的位置，可形成兩種錘篩間隙，分別適用于普通粉碎和細粉碎，普通粉碎時，粉碎均勻，提高生產(chǎn)能力；

6、錘篩間隙更小時，可適用于纖維粉碎或細菌粉碎；

7、可正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、雙向旋轉(zhuǎn)進料，降低錘片磨損，降低配件消耗，轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡校驗，壽命更長；

8、粉碎機兩側設置快啟式檢修門，方便檢修及更換篩片，并可快速鎖定。