HPT多缸圓錐式破碎機(jī)

HPT多缸液壓圓錐式破碎機(jī)

強(qiáng)大的生產(chǎn)能力

穩(wěn)定的設(shè)備性能

優(yōu)異的粒型優(yōu)勢

無懼“強(qiáng)硬”

層壓破碎使物料形成料層相互擠壓破碎，易損件磨耗低更使HPT破碎硬巖時具有不可比擬的優(yōu)勢。

一機(jī)多用

配備中碎、細(xì)碎、超細(xì)碎多種腔型，僅需更換襯板等部件即可進(jìn)行腔型轉(zhuǎn)換。

生產(chǎn)

設(shè)備轉(zhuǎn)速達(dá)410轉(zhuǎn)/分鐘，破碎沖程、破碎速度和破碎腔型結(jié)合，大幅提高生產(chǎn)能力和工作效率。

高品質(zhì)出料

成品料呈立方體，針片狀顆粒少，級配優(yōu)良，細(xì)粒級含量高，可滿足高等級混凝土配制需求。

智能控制

采用先進(jìn)的PLC電氣系統(tǒng)，可連續(xù)監(jiān)測設(shè)備運行并提供告警，降低風(fēng)險，保障安全。

作為中細(xì)碎的主打產(chǎn)品，圓錐式破碎機(jī)的身影已出現(xiàn)在世界各地砂石項目中，口碑爆棚。

hp500圓錐破碎機(jī)參數(shù)型號如下表

圓錐式破碎機(jī)在礦山生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，其主要優(yōu)點是產(chǎn)量高、使用成本低、結(jié)構(gòu)精巧、操作簡單、維護(hù)少、適用范圍廣、使用率高等優(yōu)點。其中液壓圓錐破碎機(jī)是在傳統(tǒng)圓錐破碎機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，破碎能力大，生產(chǎn)效率高，關(guān)鍵的就是其中的液壓系統(tǒng)。那么液壓圓錐破碎機(jī)的液壓系統(tǒng)是如何維護(hù)保養(yǎng)的呢？我們?nèi)绾握_保養(yǎng)圓錐破碎機(jī)的液壓系統(tǒng)呢？

1、保證圓錐破碎機(jī)內(nèi)部的清潔，礦石加工產(chǎn)生的粉塵比較多，所以在使用過程中要注意粉塵的清除，同時也要防止水進(jìn)入液壓油中。

2、保證液壓系統(tǒng)的清潔，建議使用同種型號的液壓油進(jìn)行清潔，不然，可能會對圓錐破碎機(jī)造成損壞。

3、更換液壓油，需要注意的是加入液壓油時一定要使用過濾器，同時也要保證過濾器的清潔。加油的時候要適當(dāng)，需要遵循規(guī)定油位的范圍。

4、注意液壓油的更換時間，建議是在圓錐破碎機(jī)剛停機(jī)不久，趁液壓油還熱的時候進(jìn)行更換，這樣有利于將油還有沉淀排出干凈，然后再注入新的液壓油。

從以上保養(yǎng)事項中，我們看到液壓油的更換在圓錐破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)中占據(jù)了非常重要的作用。那么，怎么判斷液壓油是否應(yīng)該更換呢？主要看“三大要素”：

1、氧化程度。通常新的液壓油顏色都會相對較淺，沒有出現(xiàn)明顯的異味，但是隨著使用時間的延長，長期的高溫氧化，能夠加深液壓油的顏色，若發(fā)現(xiàn)圓錐破碎機(jī)液壓油的顏色呈黑褐色，并伴隨有臭味，液壓油已被氧化，需更換新油。  

2、含水量。圓錐破液壓油的含水量多少會影響其潤滑性能。當(dāng)有大量的水進(jìn)入液壓油時，因為水油不相融，所以在混合時會形成渾濁的混合物，此時我們需要更換液壓油，以避免影響圓錐破的性能。

3、雜質(zhì)含量。圓錐破在工作過程中，由于不斷的碰撞、各部件之間的研磨，很容易產(chǎn)生碎屑，難免會進(jìn)入到液壓油中。如果液壓油中含有大量雜質(zhì)，不僅會質(zhì)量下降，還可能會使圓錐破的部件出現(xiàn)損傷。因此在液壓油使用過了一段時間之后，一定要注意查看液壓油中雜質(zhì)的含量。

液壓圓錐破碎機(jī)是2段及3段破碎的理想選擇機(jī)器，廣泛應(yīng)用于冶金、建筑材料、輕工、化工、電力等工業(yè)部門。但是，由于工作環(huán)境惡劣，操作員操作失當(dāng)，液壓圓錐破碎機(jī)經(jīng)常因故障中斷停機(jī)停產(chǎn)，為了確保液壓圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)，需要特別注意這些細(xì)節(jié)。

1. 空載啟動液壓圓錐破碎機(jī)需要在空載狀態(tài)下開始，破碎機(jī)正常工作才能開始給礦，以免電動機(jī)負(fù)荷增大，導(dǎo)致啟動電流過大，甚至燒毀電機(jī)。

2. 給料要均勻、及時調(diào)整給礦量，確保給礦量的均勻、適量，防止機(jī)器局部摩擦增加，出現(xiàn)“卡機(jī)”現(xiàn)象。

3. 注意檢查運轉(zhuǎn)部分。液壓圓錐破碎機(jī)在安裝后的前列個試運行階段，首先檢查運轉(zhuǎn)部分是否有卡死、碰撞現(xiàn)象，然后檢查正常了，才能開始工作。啟動時，首先要空負(fù)荷運轉(zhuǎn)4個小時，檢查皮帶輪的靈活性、機(jī)器安裝是否牢固、是否有其他雜音等。

4. 要注意轉(zhuǎn)子主軸承溫度上升，機(jī)器運轉(zhuǎn)時要觀察轉(zhuǎn)子主軸承溫度上升，溫度高于規(guī)定值時要迅速停車檢查。運行過程中，如果機(jī)器振動太大或聲音異常，要迅速停車檢查確認(rèn)原因。

5. 及時維修和更換磨損部件，特別是主軸、齒輪等直接接觸材料的主要耐磨性，應(yīng)定期檢查，及時更換，以免后期故障影響生產(chǎn)。

6. 要定期觀察圓錐破碎機(jī)排氣口下部到傳送帶上部的清潔，特別是防止防塵圈下的異物堵塞。因為排放口堆積礦也會引起悶車。

7. 傳送帶的規(guī)格需要符合破碎機(jī)的處理能力。

8. 適當(dāng)選擇預(yù)先篩分和閉路篩分的振動篩篩孔的規(guī)格，針對所破碎物料的進(jìn)料尺寸，正確選擇設(shè)備規(guī)格型號和腔型。

9. 潤滑油溫度不能太高或太低。否則，可能會影響機(jī)器的運行。

10. 安裝傳動帶不能太緊。否則，會引起軸承早期磨損、傳動軸旋轉(zhuǎn)不靈活、斷裂。如果太松會發(fā)生破碎機(jī)悶車。

11. 運行中要觀察電壓、電流、油溫、油壓是否正常，并按時準(zhǔn)確記錄。