滑石粉可以安全使用嗎？純凈的滑石粉礦物被認(rèn)為是安全且無致癌性的。工業(yè)滑石開采和加工通常不涉及石棉污染，確?；郛a(chǎn)品對消費(fèi)者的安全。

本文重點(diǎn)介紹如何提高滑石粉的白度和細(xì)度，以及用到的滑石粉生產(chǎn)設(shè)備。

滑石市場規(guī)格

滑石礦物因所含雜質(zhì)及礦物的不同，顏色呈現(xiàn)白色、灰色、綠色、粉紅色等，工業(yè)上所用的滑石粉通常經(jīng)過精制，保證其顏色為較為純正的白色，以滿足工業(yè)生產(chǎn)對顏色純度的要求。

以下是滑石粉的詳細(xì)行業(yè)要求：

行業(yè)	白度	細(xì)度（目）	純度	水分
化妝品	≥80%	200–500	SiO2≥57 % 、 MgO≥28 % 、Fe2O3≤1.3 %	≤1%
畫	≥70%	400–1250	SiO2≥30 % 、 MgO≥22 % 、Fe2O3≤0.4 %	≤0.2%
造紙	≥90%	400–2000	SiO2≥45 % 、 MgO≥25 % 、Fe2O3≤0.3 %	≤0.2%
塑料	≥70%	400–2000	SiO2≥45 % 、 MgO≥25 % 、Fe2O3≤0.3 %	≤1%
橡皮	/	400–2000	SiO2≥45 % 、 MgO≥25 % 、Fe2O3≤0.3 %	≤1%
電纜	/	400–2000	SiO2≥45 % 、 MgO≥25 % 、Fe2O3≤0.3 %	≤1%
陶瓷制品	≥75%	325–1250	SiO2≥45 %、MgO≥25 % 、Fe2O3≤1 %	/
防水材料	≥60%	400–1250	SiO2 + MgO≥77 % , Fe2O3≤0.4 %	≤1%

滑石粉生產(chǎn)流程及生產(chǎn)設(shè)備

滑石選礦不同于其他礦物加工方法，其主要目標(biāo)是提高白度。白度是各行各業(yè)評價滑石產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)。

此外，通過去除雜質(zhì)，該工藝還提高了純度并增加了滑石中有價值的礦物質(zhì)的濃度。

本文概述了磨礦、磁選、浮選、漂白、煅燒、再磁選六個步驟，幫助您生產(chǎn)高白超細(xì)滑石粉。

滑石選礦現(xiàn)場

步驟I 研磨

由于滑石粉后續(xù)會變成漿料，因此研磨過程最好采用濕磨。這種方法可以降低粉塵風(fēng)險，并確保粒度更均勻。

建議對滑石粉采用濕磨法，即先將滑石粉粉碎，然后在球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)漿料生產(chǎn)的粒徑為0.074毫米。

球磨機(jī)

步驟 II  磁分離

滑石的伴生礦物中可能含有赤鐵礦、鐵砂等磁性礦物，這些磁性礦物會影響滑石的細(xì)度和白度。為了降低鐵含量，礦漿需要經(jīng)過濕式磁選機(jī)除鐵，使滑石粉的鐵含量降低到1%以下。

磁選機(jī)

步驟 III 浮選分離

磁選后礦漿濃度調(diào)節(jié)至25%，達(dá)到無氟化浮選，去除鉀、鈉、鋁等有害微量元素。

滑石粉的天然疏水性使氣泡易于吸附在浮選槽中的表面，從而促進(jìn)滑石粉浮選，無需添加捕收劑。只需添加MIBC起泡劑和CMC抑制劑即可。浮選結(jié)束后，礦漿濃度升至50%，并添加化學(xué)品進(jìn)一步去除雜質(zhì)。

藥劑配比為原礦：水：藥劑=100：50：30，其中藥劑由草酸與鹽酸組成，草酸：鹽酸=20：10，室溫?cái)嚢?.5～3小時，通過化學(xué)反應(yīng)除去雜質(zhì)。

浮選機(jī)

步驟IV 漂白

滑石的商業(yè)價值與其白度密切相關(guān)，為提高滑石的白度，建議在浮選后進(jìn)行漂白處理。

在除雜后的漿料中加入0.5～3公斤還原粉漂白，再用清水洗滌2～3遍，漂白漿料的PH值達(dá)到6.8～7.5。

步驟Ⅴ 煅燒

滑石粉經(jīng)過漂白后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為800～1300℃，煅燒時間為3～4小時。

建議在煅燒過程中每噸添加4-8公斤氯化鈉增白劑，在煅燒過程中氯化鈉通過破壞晶體結(jié)構(gòu)晶格，逐漸脫除部分結(jié)晶水及有機(jī)物，達(dá)到增白和去除雜質(zhì)的目的。

回轉(zhuǎn)窯

步驟Ⅵ 磁分離

經(jīng)過煅燒和冷卻的滑石進(jìn)入磁選機(jī)再次去除鐵。選擇干式磁選機(jī)也有助于打碎團(tuán)聚的粉末。

最終得到白度為95%～99%、細(xì)度為800目、Mg含量大于33%的  高品質(zhì)滑石粉。

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