磁選機(jī)根據(jù)工藝對兩段作業(yè)磁感應(yīng)強(qiáng)度差值大小的要求，對上、下輥分選間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，而分選間隙一般都是根據(jù)礦物粒度來確定，另一方面如果間隙向增大方面改變，無疑增加了磁路的磁阻，因而也就增大了能耗。GCG型強(qiáng)磁選機(jī)在磁路設(shè)計時，設(shè)置了副回路達(dá)到減少上輥分選間隙磁通量之目的。通過副回路與上輥分選間隙的磁通經(jīng)下輥分選區(qū)構(gòu)成磁回路，這樣成功地解決了不用改變分選間隙就可調(diào)節(jié)磁感應(yīng)強(qiáng)度的差值。分選聞隙可完全由礦物粒度確定。

磁選機(jī)的感應(yīng)輥輥體結(jié)構(gòu)，材料及表面熱處理方式： (1)輥體必須使用磁性能良好的材料制造，同時盡可能減少輥體在磁場中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的渦流，以降低輥體的驅(qū)動功率及發(fā)熱程度；(2)輥體表面要易于進(jìn)行齒形加工，以滿足礦物的粒度要求并盡可能提高分選區(qū)的磁場梯度； (3)輥體外表面必須耐磨。由于在選別過程中，輥體表面不斷受到礦粒的沖刷使用，當(dāng)齒失磨鈍后，磁場梯度會急驟下降。

到目前為止，國外干式感應(yīng)輥，對輥以及國內(nèi)仿制的對輥強(qiáng)磁選機(jī)，其輥體都是用沖壓成型的硅鋼片進(jìn)行疊制，硅鋼片具有良好的磁性能，同時這種疊制結(jié)構(gòu)又能使輥體產(chǎn)生很小的渦流，但是由于輥體表面無法進(jìn)行齒形加工及熱處理，一方面分選聞隙內(nèi)磁場梯度受到限制且不能產(chǎn)生合理的磁場分布特性，另一方面耐磨性差、易磨損、輥體表面疊制的齒很快會變鈍，磁場梯度急驟下降，影響礦物的分選指標(biāo)。GCG型強(qiáng)磁選機(jī)在研制過程中，重點研究了輥體的材料、結(jié)構(gòu)、加工機(jī)熱處理工藝，采用導(dǎo)磁性良好的電工純鐵分段制作，表面可根據(jù)礦物分選的要求加工各種齒形及其改性熱處理，生產(chǎn)實踐表明，該輥體設(shè)計可以使分選區(qū)磁感應(yīng)強(qiáng)度高達(dá)2.2T，同時提高了磁場梯度，使磁場力分布合理，經(jīng)過改性熱處理的齒表面硬度和耐磨性大大提高。

分選區(qū)幾何參數(shù)的合理化設(shè)計：GCG型強(qiáng)磁選機(jī)對于分選區(qū)幾何參數(shù)的選擇也進(jìn)行了深入的探討，如磁鐵頭曲面，收縮角度，輥徑，分選帶長度等，通過各幾何參數(shù)匹配，使得分選區(qū)磁感應(yīng)場分布更加合理。