一般晶體內(nèi)都具有錯位和裂紋，如果在晶體物料的缺陷處進(jìn)行破碎，不僅可以省工還能保證產(chǎn)品滿足粒度要求，減少過粉碎。因此沖擊破碎過程可以看做為材料微觀缺陷在瞬間激活后失效、斷裂的過程。

破碎機(jī)常用的破碎方法主要有剪切、沖擊、壓碎、劈裂等。破碎機(jī)械往往是以一種方法為主，其他一種或兩種為輔實(shí)現(xiàn)對物料的破碎。但是，由于各種礦石的機(jī)械性能各不相同，且礦石的抗壓強(qiáng)度均大于其抗彎強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度，進(jìn)行破碎機(jī)的設(shè)計(jì)時應(yīng)利用剪切和沖擊的方法進(jìn)行物料的破碎。

分級破碎機(jī)就是利用了這一點(diǎn)，采用積壓縮原理，利用剪切、彎曲及部分?jǐn)D壓作用達(dá)到破碎物料的目的。在破碎過程中，兩相對輥齒包容的空間體積由大逐漸變小，被夾持的大物料因此而被強(qiáng)行破碎。因輥齒的空間交錯排列，粒度較大的物料被三個齒夾持?。ㄒ粋€輥上為一個齒，另一個輥上為兩個齒），且三個夾持點(diǎn)的半徑不同，線速度就有差異，故三個夾持點(diǎn)對所夾持的物料就會產(chǎn)生力的作用，包括彎曲和部分?jǐn)D壓作用。這充分利用了物料的抗剪強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度小得多這一 性質(zhì)，從而節(jié)省了破碎功耗。

因此，采用合理的破碎機(jī)理，可實(shí)現(xiàn)分級破碎機(jī)的節(jié)能降耗，同時還可以優(yōu)化產(chǎn)品的粒度組成。