根據(jù)炸藥的物理特性及化學特性，其抗拉和抗剪切強度大大低于抗壓強度，適合采用齒面軋輥式破碎技術實現(xiàn)炸藥的機械破碎。齒面輥式破碎以劈裂作用為主，還有研磨作用，重要的是破碎產(chǎn)品中過粉碎顆粒較少，可減少粉塵的產(chǎn)生。

根據(jù)技術指標，炸藥破碎后的粒度為10mm以下，因此可采用分級破碎方式對炸藥進行破碎。分級破碎主要是通過對物料的剪切、刺破和劈裂作用來實現(xiàn)破碎的目的，分級破碎機的破碎齒型及其布置形式根據(jù)實際要求而特殊設計，大塊的炸藥被破碎軋輥一次性噬入而很少有打滑、外吐等現(xiàn)象。另外，分級破碎機的轉(zhuǎn)速也很低，震動較小。

齒輥破碎利用水平放置的旋轉(zhuǎn)輥壓碎或軋碎物料。按軋輥的數(shù)目可分為單輥式、雙輥式；按齒形可分為直齒式和螺旋齒式。單輥式齒輥破碎機用于破碎石灰石、煤炭等物料，物料在輥齒與牙板之間被軋碎。雙輥式破碎機用于破碎中等硬度物料，物料在兩輥之間被輥齒剪碎或軋碎。齒輥式破碎機的主要優(yōu)點是構(gòu)造簡單，除輥齒外零件大都可以用一般的鋼材制造，不需靜加工，操作簡單。輥齒除有擠壓作用外，還有劈裂力，輥齒的磨損除受原料硬度影響外，還受轉(zhuǎn)子圓周速度、齒頂及齒側(cè)間隙、原料粒度和含水量等因素影響。

綜上所述，根據(jù)炸藥性質(zhì)采用的是特殊形狀的軋輥，每一級軋輥根據(jù)炸藥被破碎的情況采用不同的設計。炸藥破碎機的出料粒度由齒圈間距決定，齒圈間距大、齒長則出料粒度大，反之則出料粒度小。