一個(gè)水泥生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)備總裝機(jī)容量不變的情況下，用于粉磨物料的球磨機(jī)產(chǎn)量越高，單位產(chǎn)品的能耗就越低。因此，不斷提高球磨機(jī)的粉磨效率，使其達(dá)到高產(chǎn)節(jié)能效果，是水泥生產(chǎn)企業(yè)追求的重要目標(biāo)。以下就紅星機(jī)器在實(shí)際工作中的體會(huì)，介紹幾種提高球磨機(jī)產(chǎn)量的有效途徑。

1）降低入磨物料的粒度

在球磨機(jī)前安裝反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行預(yù)粉磨， 從而可實(shí)現(xiàn)多碎少磨，大大降低入磨物料粒度，可實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)的良好、高產(chǎn)，其節(jié)能效果非常顯著。

2）嚴(yán)格控制入磨物料水分

應(yīng)在球磨機(jī)前布置烘干設(shè)備，從嚴(yán)控制入磨物料的綜合水分，以達(dá)節(jié)能、高產(chǎn)的目的。

3）加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)

磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況的好壞，能直接影響磨機(jī)粉磨效率的發(fā)揮。具體方法為：根據(jù)磨機(jī)實(shí)際產(chǎn)量進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的正確選型；盡量減少磨內(nèi)的通風(fēng)阻力，在不影響隔倉板強(qiáng)度的條件下，對(duì)隔倉板和磨尾出料篦板進(jìn)行改造，以增大通風(fēng)面積，減少阻力；防止系統(tǒng)漏風(fēng)，要做好磨尾的密封工作并采用密封卸料裝置；盡量減小通風(fēng)管道的阻力。

4）適當(dāng)?shù)难心ンw裝載量及合理級(jí)配

正確地選擇研磨體的形狀，合理地確定裝載量及級(jí)配，對(duì)提高粉磨效率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低金屬消耗和成本，保證整個(gè)粉磨系統(tǒng)的正常生產(chǎn)具有十分重要的作用。必須根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)工藝、入磨物料的粒度、物料的易磨性、襯板及隔倉板的形式和安裝位置、磨機(jī)轉(zhuǎn)速及功率等，通過進(jìn)行各倉位研磨體的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)來計(jì)算確定。

5）適當(dāng)加快磨機(jī)轉(zhuǎn)速

生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可以證明，磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)比該數(shù)值再高一些，特別是使用半襯板的磨機(jī)，其適宜工作轉(zhuǎn)速可為理論臨界轉(zhuǎn)速的80%-85%。適當(dāng)提高磨機(jī)轉(zhuǎn)速，鋼球小但不會(huì)貼著筒壁做圓周運(yùn)動(dòng)，相反鋼球會(huì)被襯板帶到較高的高度才開始降落，增大了研磨體的動(dòng)能從而增加了它對(duì)物料的沖擊作用，提高了粉磨效率，增加了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

6）均勻喂料

均勻喂料是磨機(jī)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的基礎(chǔ)，同時(shí)又是保證磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素。實(shí)際生產(chǎn)過程中調(diào)整喂料時(shí)應(yīng)均勻地、逐漸地進(jìn)行，以避免突然加入或減少喂料量，并且要根據(jù)物料情況的變化，例如， 粒度、水分、硬度及磨頭倉存料的多少等，及時(shí)調(diào)整操作，不要等待粉磨情況發(fā)生顯著變化時(shí)再采取措施，造成被動(dòng)。

7）采取閉路工藝流程

要在條件允許的情況下安裝選粉機(jī)，采用閉路生產(chǎn)工藝。一般情況是，閉路磨比開路磨機(jī)產(chǎn)量要提高15%-30%，雖然閉路磨比開路磨投資要大一些，但從長遠(yuǎn)效益來看，閉路磨生產(chǎn)優(yōu)于開路磨生產(chǎn)。

8）使用助磨劑

在磨機(jī)粉磨物料過程中，加入少量的助磨劑，不僅可以消除細(xì)粉黏附和聚集現(xiàn)象，加快磨內(nèi)物料的流速，而且還能提高合格成品中3-32um顆粒含量10%-20%，優(yōu)化顆粒級(jí)配，達(dá)到良好、高產(chǎn)、節(jié)能的目的，特別是在物料需細(xì)磨時(shí)效果更加顯著。

如果還有任何疑問，請(qǐng)撥打免費(fèi)電話咨詢。