在選煤廠的生產(chǎn)中，旋流微泡浮選柱可解決選煤廠浮選入料粒度過粗的問題。其分選原理及技術(shù)優(yōu)勢見下文詳細(xì)介紹。

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微泡發(fā)生器利用循環(huán)礦漿加壓噴射，吸入空氣和從礦漿準(zhǔn)備器過來的煤泥水中的起泡劑混合，同時粉碎氣泡，并通過壓力釋放析出大量微泡，然后沿切線進入掃選段。微泡發(fā)生器在產(chǎn)生合適氣泡的同時，也為掃選段提供旋流力場。含氣、液、固三相的循環(huán)礦漿沿切線高速進入掃選段以后，在離心力和浮力的同時作用下，在掃選段作旋流運動，氣泡和已礦化的氣絮團向旋流運動，并迅速進入浮選段。氣泡與從上部給入的礦漿反向碰撞礦化，增加了接觸和黏附的幾率，實現(xiàn)了浮選段的高選擇性分選。氣泡在柱體內(nèi)上升礦化并不斷受到清洗，清除夾帶的高灰物質(zhì)，上部較厚的泡沫層以及沖洗水的噴淋作用使精礦的品位大大提高。因此，旋流微泡浮選柱具有很高的精煤回收率和很好的選擇性。

旋流微泡浮選柱具有技術(shù)特點

1）集浮選和重選為一體，強化分選，提高分選效率。

2）處理能力大。高灰細(xì)泥對精煤的污染小，精煤的灰分低，回收率高，重選環(huán)節(jié)不必為浮選背灰，可提高經(jīng)濟效益。

3）體外配置的射吸式節(jié)能微泡發(fā)生器，充氣量大，氣泡質(zhì)量好，產(chǎn)生的微泡平均直徑為0.316mm，對細(xì)粒物料的粘附效果好，尤其適用于粒度 0.045mm的難浮煤泥。

4）選擇性好。浮選柱產(chǎn)生的氣泡分散度高，微細(xì)氣泡多，因而同樣的充其量可產(chǎn)生更大的氣液界面，與礦物顆粒就有更多的碰撞機會，而且可減少氣泡和顆粒的脫落幾率，提高了浮選回收能力。

5）動力消耗小，節(jié)能明顯。

6）在藥劑方面，浮選柱能使用普遍浮選藥劑，用量與浮選機更節(jié)能。

7）運行穩(wěn)定可靠。檢修量小，易于操作、維護與管理，運行維護與檢修費用低。

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