在礦產(chǎn)的不停開發(fā)下，良好礦產(chǎn)資源逐漸減少，礦山趨向于“貧、細、雜”的實際狀態(tài)。提高礦石綜合利用程度是選礦廠浮選流程改革的大方向。世界各國對浮選工藝流程的探索在繼續(xù)，技術(shù)在發(fā)展。浮選流程結(jié)構(gòu)的發(fā)展主要有以下方面。

1、階段磨選流程受到重視

階段磨選流程具有以下優(yōu)點：

①工藝、設備及設計布局均不復雜，由于采用了閉路調(diào)節(jié)，可保證自動控制可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定；

②各選礦階段中，磨礦和浮選的控制以及條件（礦料粒度、礦漿濃度、藥劑制度、處理時間等）的調(diào)節(jié)十分有利而且是特有的；

③選礦第一階段的磨機和浮選機的生產(chǎn)率高，投資和經(jīng)營費用低，而所得工藝指標高；

④生產(chǎn)過程中排出的大量廢棄尾礦的粒度較粗，便于堆置，隨后可在建筑等行業(yè)加以利用，也可作為地下開采的充填料使用。

上述優(yōu)點對選廠的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩(wěn)定都是十分重要的。

2、分粒級浮選及中間浮選

分粒級浮選和泥砂分選流程，在處理浸染粒度細、易泥化、含泥多的礦石時，為了擴大細粒礦物回收粒度的下限，降低礦泥的干擾，合理用藥等，分粒級浮選和泥、砂分選流程作為一項提高分選效率的新工藝被應用和發(fā)展。

中間浮選：采用粗磨礦條件下的中間浮選是降低單體解離狀態(tài)礦物泥化的有效措施。生產(chǎn)實踐查明，粗磨礦后有相當?shù)挠杏玫V物處于粗粒級中，此種已單體解離因其粒度粗而不能隨旋流器溢流進入浮選回路，但在浮選前又無需再磨，為此設計中間浮選及時回收已解離的粗礦粒，其尾礦再送分級作業(yè)或返回磨礦，因此，過磨現(xiàn)象明顯減輕，有用礦物在細粒中的損失量下降。同時，精礦的平均粒度增大，這有助于過濾，降低濾餅水分。

3、分支浮選流程

可以自身提高原礦品位；礦漿中的難選、細粒部分可以前一支的浮選產(chǎn)品（泡沫）作為載體而被背負；也可以借助于前一支泡沫產(chǎn)品中剩余藥劑而達到降低藥耗，這些優(yōu)點都被認為是有利于提高選礦指標的良好條件。

4、重介質(zhì)預選—浮選流程

鉛鋅礦石浮選之前進行重介質(zhì)預選，可以大幅度拋廢（拋廢量達35—40%），提高礦石的入選品位，在礦石品位逐漸下降的情況下，保證或提高金屬回收率。

河南紅星機器集團秉承“創(chuàng)新”的企業(yè)精神，不斷推進企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新，積累企業(yè)競爭力，為礦山開采企業(yè)提供世界很好的浮選工藝和設備。