各大選礦廠都十分關(guān)注選礦生產(chǎn)線的處理量，在設(shè)備配置方面以提高選礦處理量為目標(biāo)。為此，我們選礦設(shè)備廠家提出了提高選礦處理量的有效方案，幫助選礦廠實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，同時(shí)還能保證生產(chǎn)質(zhì)量。下面來(lái)看具體的改造方案。

1、 首先對(duì)破碎系統(tǒng)選礦工藝流程進(jìn)行部分改進(jìn) 在破碎系統(tǒng)中，由原來(lái)的二段閉路破碎改為二段半閉路過(guò)破碎，提高了破碎效率。

2、 給球磨機(jī)配用的YR400—8280kW、6000V的高壓電機(jī)，新增1臺(tái)1.1kW的自激式進(jìn)相機(jī)，在處理量增加后，球磨機(jī)溫度正常常，電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流為額定電流，功率因素提高。

3、 為便于對(duì)PEF400×600、GP100破碎機(jī)破碎量進(jìn)行控制．對(duì)2臺(tái)破碎機(jī)振動(dòng)給料電機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速控制，保證PEF400×600給礦量容易調(diào)整，GP100破碎機(jī)達(dá)到擠滿給礦，提高破碎效率。

4、 對(duì)球磨機(jī)前后端襯板由高錳鋼襯板改變乃橡膠襯板，使球磨機(jī)重量減輕，處理量增加后，球磨機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的負(fù)負(fù)荷減小，運(yùn)轉(zhuǎn)效率提高。

5、 更換分級(jí)機(jī)的葉片材質(zhì)，延長(zhǎng)小葉片的使用壽命。

6、 改變尾礦輸送方式。將尾礦由4PNJB膠泵支架輸送到充填砂倉(cāng)，經(jīng)過(guò)旋流器分級(jí)后，尾礦分為兩路，一路直接送入排尾管路，另一路送入油隔離泵房。縮短了輸送距離，有效避免了尾礦管路堵塞。

對(duì)選礦廠進(jìn)行技術(shù)改造后，破碎時(shí)間由改造前的20h縮短為15h。破碎時(shí)間明顯縮短，破碎段由原來(lái)的三班制生產(chǎn)改為二班制生產(chǎn)，降低了入磨粒度。處理量增加后，球磨機(jī)電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)功率數(shù)提高，選礦各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)良好，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低。油隔離泵開(kāi)車時(shí)間減少。排尾單耗降低，運(yùn)轉(zhuǎn)正常選礦處理量由500t/d增加到800≤t/d，年增加處理量l0萬(wàn)余噸，多生產(chǎn)黃金萬(wàn)余兩，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

我們紅星選礦設(shè)備廠家能夠幫助客戶解決選礦過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，同時(shí)為客戶指定合理的選礦技術(shù)改造方案，保證客戶利大。