現(xiàn)代礦山選別都是以“多碎少磨”為基本原則，對(duì)鋁土礦的選別工藝也不例外。但是選礦廠在實(shí)際生產(chǎn)中要實(shí)現(xiàn)這一原則有一定的難度，所以，我們選礦設(shè)備廠家通過分析研究，提出了實(shí)現(xiàn)鋁土礦選別“多碎少磨”原則的主要措施。

破碎環(huán)節(jié)措施

1、減少原礦振動(dòng)篩的篩孔直徑

通過減少原礦振動(dòng)篩的篩孔直徑，能夠有效減小入磨礦山粒徑，直徑增大破碎的壓力，減少磨礦負(fù)荷。

2、提高破碎機(jī)數(shù)量及產(chǎn)能

由于破碎負(fù)荷加大后，破碎機(jī)的產(chǎn)能是一定的，需要增加破碎機(jī)的數(shù)量，保證破碎工序生產(chǎn)能力的提升。

3、預(yù)先篩分

為了進(jìn)一步增大破碎機(jī)的產(chǎn)能，在粗破及中碎前增加預(yù)先篩分，減少進(jìn)入破碎機(jī)的給礦量和減少不必要的破碎。

4、破碎流程優(yōu)化

通過對(duì)破碎流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決流程中的瓶頸問題。

磨礦設(shè)備措施

1、機(jī)鋼球質(zhì)量優(yōu)化

由于鋁土礦石品位降低后，一水硬鋁石含量減少，物料性質(zhì)發(fā)生了變化，需要進(jìn)一步摸索選球、配球制度來適應(yīng)物料變化。

磨機(jī)鋼球質(zhì)量不僅關(guān)系到球耗，影響生產(chǎn)成本，而且對(duì)磨機(jī)下料量、入選粒度影響較大，由于質(zhì)量問題，有的廠家鋼球使用一段時(shí)間后失圓現(xiàn)象比較嚴(yán)重，研磨效果急劇變差，導(dǎo)致磨礦效果變差。因此，我們通過研究發(fā)展，將鋼球的失圓率控制在1%以內(nèi)，就能夠保證鋼球的研磨能力受到較小的影響。

2、球比優(yōu)化

球磨機(jī)中礦石受鋼球砸擊時(shí)，無疑是鋼球直接越大，砸擊力就越大，砸擊效果越好。但是在球磨機(jī)中，鋼球?qū)ΦV山的砸擊是點(diǎn)接觸，如用很大的鋼球砸擊，砸擊面將非常有限。如將大鋼球做成同質(zhì)量的小鋼球，砸擊面就會(huì)增加網(wǎng)。顯然，使用一定數(shù)量的小鋼球能有效地增加鋼球?qū)ΦV石的砸擊面和研磨面，起粉碎效果會(huì)更佳；同時(shí)小球填補(bǔ)了大球之間空出的較大空隙，大鋼球砸擊小鋼球及其相互之間研磨時(shí)，能更有效的傳遞大鋼球的砸擊力及增加大小鋼球之間的研磨面，增強(qiáng)對(duì)礦石的破碎及研磨，因此，大小鋼球之間的配比將決定鋼球?qū)ΦV石的砸擊力及鋼球之間的砸擊面和研磨面。

通過實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，鋼球配比在Ф90：Ф70：Ф50=1：2：1時(shí)，下礦量和磨礦細(xì)度都達(dá)到較好水平。

以上措施貫徹“多破少磨”的理念，盡量降低入磨粒度，有助于降低磨礦的綜合成本，提高磨礦效果。通過以上措施改進(jìn)之后，入磨礦石粒度12mm篩上含量基本由改造前的35%減為30%一下，入選細(xì)度200#篩下含量由之前的85%-88%，上升到90%以上，選礦回收率上升了1%，達(dá)到好的經(jīng)濟(jì)效益。