某細(xì)粒磁鐵礦山屬于中等礦山,年產(chǎn)鐵精粉80萬(wàn)t,礦石有用組分嵌布粒度細(xì),采選難度大\效率低\產(chǎn)品質(zhì)量差,該礦采用的磨礦工藝為三段磨礦—旋流器細(xì)篩聯(lián)合分級(jí)流程,磨礦產(chǎn)品－0.4mm占75％左右,單體解離不充分,導(dǎo)致精礦品位偏低,Sio2含量偏高.為適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展及要求,進(jìn)行細(xì)磨等方面的研究,以提高精礦的品質(zhì).

原礦性質(zhì)分析

該磁鐵礦石屬鞍山式磁鐵石英巖,主要由石英\磁鐵礦\鐵閃石－鎂鐵閃石與少量的透閃石\陽(yáng)起石\綠簾石等礦物組成.礦石呈細(xì)粒變晶結(jié)構(gòu),條紋狀或條帶狀構(gòu)造.磁鐵礦屬于細(xì)粒不均勻嵌布,結(jié)晶粒度一般為0.01-0.15mm.將該礦原礦石細(xì)磨到－0.074mm占95％和－0.045mm占95％時(shí)測(cè)定單體解離度,見(jiàn)表1\2.

從表2可以看出,當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到－0.045mm占95％時(shí)單體解離度為94.2％,仍然有部分連生體,表明該礦石結(jié)晶粒度較細(xì),不易單體充分解離,需要細(xì)磨.該礦目前采用的三段磨礦工藝產(chǎn)品－0.45mm僅能達(dá)到約75％,不能達(dá)到單體充分解離,而增加磨礦段數(shù)因受到廠(chǎng)地、生產(chǎn)成本等多方面制約,所以考慮引進(jìn)國(guó)外的磨礦設(shè)備，取代現(xiàn)有的第三段磨機(jī),使礦物達(dá)到充分的單體解離,為獲得良好的選別指標(biāo)提供條件.

磨礦工藝流程

由于現(xiàn)有磨礦工藝中,傳統(tǒng)兩段磨礦流程中循環(huán)負(fù)荷較大,旋流器分級(jí)效果不好,因此必須用細(xì)篩作為控制分級(jí)設(shè)備.采用塔磨代替現(xiàn)有球磨后,根據(jù)塔磨磨礦原理及試驗(yàn)結(jié)果,將磨礦工藝由原有的三段磨礦—旋流器細(xì)篩聯(lián)合分級(jí)改為三段磨礦—旋流器分級(jí)工藝,二段磨礦排礦細(xì)度－0.074mm含量為60％,塔磨機(jī)排礦細(xì)度為－0.045mm含量為90％,工藝流程見(jiàn)圖3.

效益分析

能量利用率高.傳統(tǒng)球磨機(jī)磨礦主要是通過(guò)鋼球?qū)ΦV石的沖擊和研磨作用實(shí)現(xiàn)的,紅星新型球磨機(jī)磨礦是完全靠研磨作用來(lái)實(shí)現(xiàn)礦石的磨碎,在細(xì)磨作業(yè)時(shí),研磨的磨礦效果要好于沖擊,采用小直徑(≤20mm)鋼球,增大了介質(zhì)與礦石接觸的面積,增加了研磨的機(jī)會(huì).

降低介質(zhì)消耗.鋼球在磨成微末之前可一直保存在磨礦區(qū)域內(nèi)而不是像球磨機(jī)容易從排礦端隨礦漿排除,且由于沒(méi)有鋼球沖擊作用,極大的減少了鋼球破裂的可能,相比于傳統(tǒng)球磨,節(jié)省了磨礦介質(zhì).

提高精礦品質(zhì).磨礦產(chǎn)品細(xì)度達(dá)到－0.045mm含量90％以上時(shí),為后續(xù)的弱磁選別提供了良好的條件,提高了精礦的品質(zhì),滿(mǎn)足了市場(chǎng)的要求,提高了企業(yè)的盈利能力.

由以上試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分析,影響該礦精礦品質(zhì)提高的原因是礦石嵌布粒度細(xì),現(xiàn)有工藝未能實(shí)現(xiàn)良好的單體解離.試驗(yàn)通過(guò)采用新型細(xì)磨球磨機(jī)設(shè)備可滿(mǎn)足礦物單體解離的要求,簡(jiǎn)化工藝流程,為后續(xù)弱磁選別工序提供條件,進(jìn)而能夠達(dá)到提高精礦品質(zhì)的目的.