隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對于磨煤機的使用量也大大提高，因此，磨煤機的使用安全問題就成為了行業(yè)關注的重點。為此，我們紅星機械就磨煤機使用過程中的安全防范措施進行了研究。

現(xiàn)代磨煤機體積小，高度低、重量輕，其混凝土基礎重量只需整機重量的3倍；大大降低了土建費用。磨煤機采用了液壓加載系統(tǒng)，其液壓碾磨力是可調的，在不同工況下可調節(jié)到相應的碾磨力。當煤質發(fā)生變化或負荷快速發(fā)生變化時，碾磨力可以快速調整，適應鍋爐運行負荷的快速變化。磨煤機的出力是由給煤量和一次風量來控制的，出力調節(jié)范圍大，小出力為出力的15%，磨煤機分離器體能承受0.35MPa爆炸壓力。

事故分析

某公司磨煤機生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸，爆炸事故發(fā)生于2014年2月22日早晨6點加負荷時，6∶10E磨煤機具備起動條件，出口門全開，冷一次風調節(jié)門開到12%，熱一次風調節(jié)門開到43%，磨煤機出口溫度80℃，但運行人員未注意磨煤機出口CO濃度達到128×10?6；6∶11E磨煤機起動，然后起動給煤機；6∶12E磨煤機的出口CO（一氧化碳）濃度達到750×10?6，磨煤機內(nèi)壓力突然上升了3kPa，磨煤機出口溫度達到758℃，然后立即停止E磨煤機并通入消防蒸汽；7∶30E磨煤機出口溫度降低到70℃。

事故發(fā)生在后夜加負荷時，該廠磨煤機的風量指示不準是造成此次事故的一個主要原因，另外運行人員沒有對磨煤機的CO濃度引起重視，還有一個原因是磨煤機的起動過快，冷、熱風的調節(jié)擋板開度過小，起動磨煤機前未能使磨內(nèi)充滿新鮮空氣；故在轉磨的瞬間使磨煤機內(nèi)的CO濃度達到的爆炸的極限而發(fā)生爆炸。

防范措施

經(jīng)過這次事故后，總結出磨煤機的防爆措施為：

1）在運行中，一定要將磨煤機的各個監(jiān)視參數(shù)調整好，發(fā)現(xiàn)不準確及壞質量的測量裝置，應當及時的發(fā)現(xiàn)并聯(lián)系檢修處理。

2）制粉系統(tǒng)正常停用時，要將原煤斗的下煤閘板關閉，將給煤機內(nèi)存煤排凈，磨煤機通風5～10min，吹掃要徹底，必須將磨盤上的存煤、磨內(nèi)、分離器、粉管道等可能存在的積粉吹凈。對于燃燒褐煤的機組，更應引起重視，防止磨煤機及一次風管道內(nèi)積粉。

3）磨停止后，關閉磨煤機的熱風關斷門、熱風調節(jié)門，關閉磨煤機的出口門，關閉磨煤機的冷風門，注意監(jiān)視磨煤機的溫度，當磨煤機溫度高于70℃時開啟磨煤機出口門及冷風門進行降溫。

4）無論磨煤機是否運行都應當嚴密監(jiān)視磨煤機內(nèi)CO濃度含量，當其升高時，如果磨煤機停止中應當開啟磨煤機出口門及冷風門，保持通風；如果磨煤機運行中應當增大通風量；來降低CO濃度，防止磨煤機內(nèi)CO濃度達到爆炸極限而發(fā)生爆炸。

5）磨煤機起動前和停止后，一定要及時排除磨煤機石子煤箱內(nèi)的存煤；正常運行時磨煤機的石子煤排放，防止石子煤箱內(nèi)的煤自燃。在煤質不好且石子煤多的情況下，要控制好磨煤機的煤量，確保石子煤系統(tǒng)正常排放，防止石子煤系統(tǒng)堵塞。

6）起動磨煤機時，要控制好磨煤機的出口溫度不超過80℃，超過80℃應當禁止起動磨煤機，并加大冷風的通風量，降低出口溫度。

7）磨煤機的消防蒸汽系統(tǒng)要隨時備用，疏水門保持全開狀態(tài)，保證消防蒸汽可隨時投入。一但磨煤機的出口溫度超過100℃，且無法調整回來時，應當立即投入磨煤機的消防蒸汽。

8）一點進行中要認真檢查，消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕明火。

通過以上措施的實施，能夠有效保證磨煤機的生產(chǎn)安全，降低爆炸事故發(fā)生的概率。各大廠家在生產(chǎn)過程中一定要將生產(chǎn)安全放在首位，這是確保經(jīng)濟收益的基礎條件。