自磨機和球磨機分別是兩種磨礦設(shè)備，從字面上兩種設(shè)備只有一字之差，但實際上兩種設(shè)備各方面都有著非常大的區(qū)別。下面本文主要從自磨機和球磨機兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)裝置分析其不同。

1、給料部

自磨機和球磨機給料部均采用小車式焊接溜槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)嵌耐磨襯板。由于自磨機入料不含磨礦介質(zhì)，對設(shè)備本體的磨損和沖擊都相對較小，自磨機給料部溜槽的進料點遠離磨機筒體一側(cè)；球磨機入料含有磨礦介質(zhì)，對設(shè)備本體的磨損和沖擊都相對較大，為了有效地減少物料對球磨機進料襯套的直接沖擊，提高球磨機進料襯套的使用壽命，球磨機給料部溜槽的進料點必須盡量靠近磨機筒體一側(cè)。且由于球磨機的入料粒度較大，球磨機給料部溜槽須具有較大的斜度和高度，以便給料順暢。

2、軸承部

自磨機由于主機功率相對較小，宜選用動靜壓主軸承。軸承球面瓦襯采用鉛基軸承合金，軸承背面腰鼓形成接觸調(diào)心結(jié)構(gòu)，動作靈活，調(diào)心好，可以補償兩端蓋及軸承蓋及軸承座的制造、安裝誤差。軸承座在啟動及停車時采用高壓潤滑，用靜壓形成油膜，將軸頸頂起，防止滑動面干磨擦，降低啟動能矩，正常運行時給入低壓油，靠軸頸的回轉(zhuǎn)運動形成動壓油膜。軸承襯內(nèi)設(shè)有蛇形冷卻水管，必要時給入冷卻水，降低軸瓦溫度。冷卻水管的材質(zhì)為紫銅管，具有一定的耐腐蝕性。

球磨機功率相對較大，宜選用靜壓滑動軸承。主軸瓦內(nèi)襯采用巴氏合金軸襯，每個軸瓦有2個高壓油腔，磨機啟動前和運轉(zhuǎn)中一直供高壓油，高壓油經(jīng)分流馬達進入油腔，自動進行靜壓油膜補償，保證油膜厚度一致，為磨機運行提供不間斷的靜壓油膜，確保軸頸和軸瓦完全不接觸，從而大大降低磨機啟動負荷，并可減少對磨機傳動部的沖擊，也可避免擦傷軸瓦，延長了軸瓦的使用壽命。磨機運行中高壓油路的壓力指示可以用來間接反映磨機負載的情況，當(dāng)磨機停止運轉(zhuǎn)時高壓油仍將軸頸浮起，軸頸在軸瓦中逐漸停止，使軸瓦不被擦傷。

每個主軸承上裝有兩個測溫探頭，對軸瓦溫度進行動態(tài)監(jiān)控，當(dāng)溫度大于規(guī)定的溫度值時，能自動報警和停磨。為了補償由于溫度影響而可能使磨機長度發(fā)生的變化，進料端中空軸頸與軸承軸瓦寬度方向配合尺寸共留有間隙，允許軸頸在軸瓦上軸向竄動。主軸承兩端采用環(huán)形密封，通過潤滑油管充填油脂，防止?jié)櫥屯饴┖突覊m進入。

3、回轉(zhuǎn)部

自磨機的端蓋采用鋼板材質(zhì)和筒體焊接成一體；結(jié)構(gòu)簡單，但剛性，強度都較低；自磨機襯板一般采用高錳鋼材質(zhì)。

球磨機回轉(zhuǎn)部由進料部、筒體部、出料部組成；端蓋和中空軸根據(jù)項目實際情況可做整體式或分體式，無論整體式或分體式結(jié)構(gòu)，端蓋和中空軸均采用鑄件；關(guān)鍵部位粗加工后進行超聲波探傷，精加工后進行表面磁粉探傷。中空軸軸頸表面經(jīng)機加工后拋光處理。端蓋、筒體之間全部采用高強度螺栓聯(lián)結(jié)。嚴格工藝措施，控制結(jié)合面止口的加工精度，確保連接可靠及總裝后兩端軸頸的同心度。筒體根據(jù)項目實際情況可做整體式或分體式，采用法蘭連接、止口定位；所有焊縫均為熔透焊縫，所有焊縫均采用超聲波無損探傷檢查，筒體焊接后整體回爐進行回火消除應(yīng)力處理，熱處理后對筒體表面進行噴丸處理。球磨機襯板一般采用合金材質(zhì)。

4、傳動部

傳動部包括大小齒輪，齠輪裝置，齒輪護罩及其附件。自磨機傳動部大齒輪把合在出料中空軸上，尺寸較小，但齒輪護罩的密封不好，礦漿易進入出料中空軸，造成中空軸磨損。

球磨機大齒輪把合在磨機筒體上，尺寸較大；大齒輪采用分為分半結(jié)構(gòu)，大齒輪的徑向、軸向跳動控制在國標(biāo)要求范圍內(nèi)，時效處理達標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，防止加工后的應(yīng)力變形。大齒輪密封采用徑向密封，加固的大齒輪防護罩，在制作廠內(nèi)組對后焊接并精細加工制造，控制好幾何尺寸，防止變形，確保密封效果。小齒輪傳動裝置采用鑄鐵底座，軸承座與軸承蓋把合后同時加工，減少運行中的振動。大小齒輪潤滑：采用噴射潤滑裝置定時定量強制噴霧潤滑，自動控制，無需人工操作。齒輪罩采用型鋼與良好鋼板焊接而成。為增強齒輪罩剛度，對其進行了有限元分析；根據(jù)分析結(jié)果在其薄弱部位增加支撐結(jié)構(gòu)。

5、出料篩

自磨機采用自返裝置，實現(xiàn)磨機排料。自返裝置位于磨機回轉(zhuǎn)部內(nèi)，物料通過自返裝置在磨機回轉(zhuǎn)部內(nèi)形成自循環(huán)，將合格物料排出磨機，將不合格物料重新導(dǎo)入回轉(zhuǎn)部參與磨碎作業(yè)。

球磨機采用與球磨機類似的出料篩，將阻擋溢流型球磨機內(nèi)部介質(zhì)的功能放在球磨機回轉(zhuǎn)部內(nèi)部完成，出料篩只負責(zé)將少量溢到出料篩里的介質(zhì)強制排出，出料篩通過內(nèi)部焊接反向螺旋，實現(xiàn)磨機強制排料。

6、慢速傳動裝置

慢速傳動裝置由制動電機、聯(lián)軸器、行星減速器及爪型離合器組成，該裝置連接到小齒輪軸上，用于磨機檢修及更換襯板用。此外，磨機長時間停機后，起動主電機前用慢速傳動裝置，可以消除鋼球偏載，達到松動鋼球與物料的固結(jié)，保證安全啟動，避免空氣離合器過載，起到保護作用。慢速傳動裝置在電控設(shè)計中可實現(xiàn)點動反轉(zhuǎn)。在接入主電機驅(qū)動時，爪型離合器自動脫開，維修人員應(yīng)注意安全。

自磨機慢速傳動裝置位于爪型離合器上方，搬動離合器時，勞動強度大，不符合安全操作流程；球磨機慢速傳動裝置配有齒輪齒條結(jié)構(gòu)，并將操作手柄移到遠離筒體一側(cè)，既降低了勞動強度，又保障了操作人員的安全。

球磨機和自磨機看似差異不大，實際上從原理到結(jié)構(gòu)，都有很大差異，不能一概而論，客戶需要根據(jù)自身需求合理選擇。紅星專家咨詢熱線：0371-67772626。