由于球磨機的日漸大型化，研磨技術的相關知識仍比較落后，為此，紅星機器結合自身多年技術優(yōu)勢和在客戶反饋中所積累的經(jīng)驗特提出球磨機的研磨技術改進方法。

國家基設施建設的規(guī)模不斷擴大，如鐵路，高速公路，機場等的建設，對機械設備的需求不斷增加，一定程度上促進了國內(nèi)機械制造行業(yè)的技術發(fā)展，紅星機器抓住時機對設備進行優(yōu)化及技術革新，取得了廣大客戶的滿意。

該技術具有以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據(jù)用戶實際情況在1.0-3.5mm范圍內(nèi)設計，篩板通料面積可達40-65%，使用過程中篩板不易松動，篦板篦縫不易堵塞。生產(chǎn)過程中可以在短的時間內(nèi)將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內(nèi)研磨要求的顆粒及時排出磨外。

紅星機器經(jīng)過對國內(nèi)數(shù)十臺高產(chǎn)、高細、篩分磨的分析和論證，創(chuàng)新開發(fā)的內(nèi)選粉篩分磨技術，匯集了康必登磨、高產(chǎn)、高細、篩分磨的技術，并針對上述缺點作了重大改進。

目前，國內(nèi)的部分高產(chǎn)、高細、篩分球磨機存在篩分裝置中篩分板孔徑大（2.5-3.5mm）、通料面積?。ㄖ挥?0%左右的通料面積）篩板容易松動造成物料跑粗，篦板篦縫容易堵塞等弱點。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，提高了球磨機的生產(chǎn)效率；對磨內(nèi)的襯板結構、球鍛級配進行優(yōu)化調(diào)整，使每臺設備都能達到系統(tǒng)能力；由于通風能力加強，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時臺時產(chǎn)下降幅度大大底于普通高產(chǎn)、高細、篩分磨；臺時產(chǎn)量可以提高20-40%，比表面積可以控制在300-450m2／kg范圍內(nèi)；一般三個月可收回投資，磨內(nèi)改造1-2天即可完成。本技術適合于閉路磨、開路磨、超細礦渣微粉改造。應用該方法改造球磨機后可有效節(jié)省人力和材料投入。

致使用戶在使用過程中產(chǎn)量提高不大，且質(zhì)量波動很大，有時要停下機來，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成很大損失。該技術是在磨機中采用新型篩分裝置，以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎，考慮到生產(chǎn)系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材種類、水份等。通過內(nèi)選分裝置的作用，將磨機粉磨過程中的粗細顆粒及時有效分離。紅星機器將繼續(xù)本著“鑄紅星牌，創(chuàng)良好企業(yè)的宗旨”，在機械制造技術革新的道路上前行。