預(yù)分解窯是技術(shù)密集型的水泥熟料生產(chǎn)線，有熟料質(zhì)量好、產(chǎn)量高、熱耗低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)管理和操作也提出了更高的要求。整個(gè)系統(tǒng)的管理和操作是比較負(fù)責(zé)和繁瑣的，如果單靠技術(shù)人員，即使是熟練人員也難免耗費(fèi)人力，需要人數(shù)眾多。且難免會(huì)因?yàn)榧夹g(shù)水平、操作習(xí)慣、情緒波動(dòng)、誤操作等影響，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行造成波動(dòng)，因此，有一套優(yōu)越的自動(dòng)化控制系統(tǒng)不僅必不可少，而且將大大提升生產(chǎn)線的運(yùn)行能力和水平。

預(yù)分解窯工藝生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，一條生產(chǎn)線需要900多臺(tái)電動(dòng)機(jī)和閥門(mén)，數(shù)百臺(tái)機(jī)械設(shè)備以及上千個(gè)開(kāi)關(guān)量，數(shù)百個(gè)模擬量測(cè)點(diǎn)和數(shù)十個(gè)調(diào)節(jié)回路。為保證生產(chǎn)正常和產(chǎn)品質(zhì)量，只有通過(guò)自動(dòng)化控制技術(shù)才能達(dá)到。

在工程設(shè)計(jì)中，廣泛應(yīng)用國(guó)際上先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、通訊技術(shù)和圖形顯示技術(shù)，采用分散控制，集中管理的集散型控制系統(tǒng)(DCS)，目前已有200余條生產(chǎn)線投入正常運(yùn)行。隨著技術(shù)的發(fā)展和系統(tǒng)投資的降低，90年代中期以來(lái)700t/d級(jí)以上規(guī)模的預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯均使用自動(dòng)控制系統(tǒng)，主要工作有：

1、在總結(jié)系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了適用于水泥工藝生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)的優(yōu)化控制軟件，起到了穩(wěn)定操作，優(yōu)化操作參數(shù)，達(dá)到節(jié)能降耗，提高產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的目的。

2、在專業(yè)裝備上都配備有相應(yīng)完整的電氣傳動(dòng)、自動(dòng)檢測(cè)和控制的裝置，并納入到生產(chǎn)系統(tǒng)的DCS系統(tǒng)中去，形成分散控制，集中監(jiān)控管理的控制方式。

3、利用成熟的商用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與DCS系統(tǒng)結(jié)合，開(kāi)發(fā)出水泥工廠生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)(PMIS)。在此基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)出全廠管理信息系統(tǒng)(CMIS)，為企業(yè)管理現(xiàn)代化提供了先進(jìn)手段。