無溶劑復合與干法復合在設備上有何區(qū)別？

無溶劑復合與干法復合在設備上的區(qū)別主要表現(xiàn)在涂布裝置有 升溫、控溫系統(tǒng)，依靠調(diào)節(jié)溫度來調(diào)節(jié)膠黏劑的黏度，以利于涂布 施工。卷取裝置設有閉環(huán)張力控制器以嚴格控制收卷張力，防止復 合薄膜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生隧道效應等弊病。供料裝置中有高精度混料 噴頭（適應雙組分膠黏劑供料的需要）及增濕器（保證單組分膠 黏劑充分固化的需要）等。涂布系統(tǒng)不一樣，沒有混膠泵，沒有烘 干道，張力控制系統(tǒng)要比溶劑型系統(tǒng)準確得多。

在選煤工藝中獲得工業(yè)應用的粗煤泥分選設備主要有哪些？

在選煤工藝中獲得工業(yè)應用的粗煤泥分選設備主要有煤泥重介質(zhì)旋流器、螺旋分選機、干擾床分選機（TBS)和水介質(zhì)旋流器等。

洗煤設備的工作原理是什么？

鞏義天信機械給你分享洗煤設備工作原理：

1、重介旋流器和分級旋流器原理相似，都是通過巨大的離心力來分選出底流和溢流。

2、密度：在重介旋流器中介質(zhì)密度越靠近旋流器壁密度越大，越靠近底流口密度越大。相反越靠近中心和溢流口密度越小。

3、決定煤質(zhì)因素：①入料流速②底流口直徑③旋流器長度和錐度。

4、原理：類似龍卷風，外層大的離心力造成中心低壓，從底流口吸入空氣，和密度較小的煤逆向螺旋，從溢流排出，而外層矸石因密度過大，從底流排出。

5、0位線：溢流螺旋和底流螺旋分界線。0位線以內(nèi)，為溢流；以外為底流。

6、重介旋流器內(nèi)部的運動是其復雜的，也是高精度的選煤設備。主要設備工作原理：無壓三產(chǎn)品旋流器：旋流器是一種利用流體壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動的裝置。當料漿以一定的速度進入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回轉(zhuǎn)運動。由于所受的離心力不同，料漿中的固體粗顆粒所受的離心力大，能夠克服水力阻力向器壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運動。在后續(xù)給料的推動下，料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運動，于是粗顆粒繼續(xù)向周邊濃集，而細小顆粒則停留在中心區(qū)域，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。 隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層料漿收縮壓迫之下，含有大量細小顆粒的內(nèi)層料漿不得不改表方向，轉(zhuǎn)而向上運動，形成內(nèi)旋流，自溢流管排出，成為溢流，而粗大顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運動，形成外旋流，最終由底流口排出，成為沉砂。TBS工作原理：利用干擾沉降按密度進行分選，無需介質(zhì)，由處于底部的數(shù)百的高壓噴頭噴出的水流形成紊流與煤粒作用實現(xiàn)干擾沉降，低密度物上升成為溢流，高密度物下降成為底流，分選密度可以到1.35-1.8。Ep值在0.12-0.16溢流產(chǎn)品可摻入精煤，底流可摻入中煤或矸石。在生產(chǎn)過程中往往通過調(diào)節(jié)泵的流量來調(diào)節(jié)紊流噴頭的流速，從而實現(xiàn)分選密度的調(diào)節(jié)。浮選機又稱浮游選礦機，它主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。1、承漿槽：它有進漿口，以及調(diào)節(jié)礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。2、攪拌裝置：它用于攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉淀，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠制成的。3、充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪腔中產(chǎn)生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，并彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉(zhuǎn)力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉(zhuǎn)運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。浮選機工作流程及工作原理：煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的室的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構(gòu)排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成室的全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過一室后進入尾礦箱排出最終尾礦。 浮選機（礦用浮選機）由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。介休市東鑫煤化公司的設備就不錯，你可以去看看。選煤是根據(jù)煤炭和雜質(zhì)物理性質(zhì)（如粒度、密度、硬度、磁性及電性等）上的差異進行分選，主要的物理分選方法有①重力選煤，包括跳汰選煤、重介質(zhì)選煤、斜槽選煤、搖床選煤、風力選煤等。②電磁選，利用煤和雜質(zhì)的電磁性能差異進行分選，這種方法在選煤實際生產(chǎn)中沒有應用。別的什么目的？

選煤的工藝流程是怎樣的啊？

選煤及選煤工藝流程

原煤在生成過程中混入了各種礦物雜質(zhì)，在開采和運輸過程中不可避免地又混入頂板和底板的巖石及其他雜質(zhì)（木材、金屬及水泥構(gòu)件等）。隨著采煤機械化程度的提高和地質(zhì)條件的變化，原煤質(zhì)量將越來越差，表現(xiàn)在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增加、水分增高。為了降低原煤中的雜質(zhì)，同時把煤炭按質(zhì)量、規(guī)格分成各種產(chǎn)品，就要對煤炭進行機械加工，以適應不同用戶對煤炭質(zhì)量的要求，有效地、合理地利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染，保證國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。選煤廠是煤炭工業(yè)的重要部門。 一、選煤的主要目的

（1）除去原煤中的雜質(zhì)，降低灰分和硫分，提高煤炭質(zhì)量，適應用戶的需要；

（2）把煤炭分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，適應用戶需要，以便有效合理地利用煤炭，節(jié)約用煤10%～15%；

（3）煤炭經(jīng)過洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無效運輸10%～20%，同時為綜合利用煤矸石創(chuàng)造條件；

（4）煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。它是潔凈煤技術的前提。

二、我國煤炭主要用戶對煤炭質(zhì)量的要求

（1）電廠用煤

不同設備的火力發(fā)電廠所燃用的煤種和質(zhì)量規(guī)格也不同。層狀鍋爐用塊煤，新建的電廠均采用粉煤進行噴吹，一般采用粒度小于25mm或13mm的末煤。也有一些燃用水煤漿。一般來說，只要揮發(fā)分大于6.5%的煤漿（無煙煤、煙煤、褐煤）都可以作為發(fā)電用煤。

大型燃用煙煤的電廠，對煤質(zhì)的要求可分為兩大類：一類是要求用“中高揮發(fā)分煤”，其揮發(fā)分為28%～35%；另一類是采用“低揮發(fā)分的貧瘦煤：，其揮發(fā)分為12%～18%。要求低位發(fā)熱量在21MJ/kg（5000kcal/kg）以上，有的要求更高，23 MJ/kg（5500 kcal/kg）或25.3 MJ/kg（6000 kcal/kg）以上。

用褐煤的電廠通常要求低位發(fā)熱量在12 MJ/kg（2870 kcal/kg）以上。用無煙煤的電廠通常要求低位發(fā)熱量在21 MJ/kg（5000 kcal/kg）以上。

發(fā)電用煤對灰分的要求一般不超過25%，從環(huán)保的角度考慮應該采用選后的動力煤，以減少爐渣、煙塵和二氧化硫的排放。煙煤的全水分一般不應高于12%，褐煤的水分不應高于40%。硫分一般不應超過1%，超過1%的燃煤電廠，國家要求采用脫硫裝置，減少二氧化硫的排放?；业娜刍瘻囟炔坏陀?150℃，較大的高于1350℃.哈氏可磨性指標要求在50以上。

我國電廠用煤平均發(fā)熱量為21.0 MJ/kg，灰分為25%左右，硫分約為1.0%。 （2）冶金焦炭用煤

用于生產(chǎn)冶金焦炭的精煤灰分必須低于12.5%，硫分一般低于1.5%。冶金部門提供的資料表明，精煤灰分每降低1%，焦炭灰分可降低1.35%；而焦炭灰分降低1%,,煉鐵焦比可降低2%，高爐利用系數(shù)可提高3%，同時可以降低，石灰石的耗量，提高生鐵的質(zhì)量。因此， 要求盡量降低精煤的灰分，以提高焦炭的質(zhì)量，增加經(jīng)濟效益。煉焦用精煤對硫份的要求十分嚴格，它使鋼鐵變脆，通常每提高硫分0.1%相當于灰分提高1%。水分對焦爐壽命有不良影響，而且延長結(jié)焦時間，消耗熱量。冬季在寒冷地區(qū)水分使精煤凍結(jié)，對運輸造成影響，所以水分要盡量降低。

（3）工業(yè)鍋爐用煤

工業(yè)鍋爐多為層床燃燒，有鏈條爐、往復爐及振動爐，煤粉燃燒爐較少。層床燃燒爐宜采用6～15mm的塊煤，其中小于3mm不得超過30%。煙煤的揮發(fā)分大于20%，全水分不超過10%，灰分不超過30%，全硫不超過1.0%。蒸發(fā)量大的鏈條爐要求煤的低位發(fā)熱量高，為21～23 MJ/kg（5000～5500 kcal/kg），蒸發(fā)量小的爐要求低位發(fā)熱量18.8MJ/kg（4500 kcal/kg）即可。

一般工業(yè)鍋爐可用無煙煤、煙煤、貧煤和褐煤。 （4）合成氨造氣用煤

合成氨造氣適用煤炭有煙煤和無煙煤兩大類，粒度在13～100mm之間，如中塊、大塊、混中塊及小塊。它對灰分、水分、硫分、發(fā)熱量、揮發(fā)分、機械強度、熱穩(wěn)定性、化學活性、黏結(jié)性等均有要求。塊煤灰分應不高于24%，較大的低于18%；硫分應不高于2.0%，較大的低于1%；水分一般低于12%；灰熔融性不應低于1150℃；塊煤的機械強度和熱穩(wěn)定性均應大于60%；低位發(fā)熱量應大于21 MJ/kg，膠質(zhì)層厚度應小于12mm。

（5）蒸汽機車用煤

蒸汽機車因為爐膛小、煙囪短，爐箅子孔隙大，一般要求粒度13～50mm的氣煤、長焰煤或弱黏煤，灰分小于25%；硫分小于2.5%，揮發(fā)分16%左右，發(fā)熱量大于25.10MJ/kg，灰熔融溫度大于1200℃。

（6）高爐噴吹用煤

采用高爐噴吹可以節(jié)省焦炭用量，既保護稀缺的煉焦煤資源，又具有很好的經(jīng)濟效益，1t高爐噴吹煤可以代替0.75～0.8t焦炭。其用量不斷增長，過去一直采用無煙粉煤，近年來也采用揮發(fā)分較低的貧瘦煤，甚至氣煤，一般采用無煙煤和煙煤的混合噴吹煤，其比例約為7：3或6：4.

一般要求灰分低于12%，且越低越好；硫分要求低于1%，較大的在0.5%以下；全水分越低越好，一般應低于10%；磷的含量應低于0.02%；粒度應小于13mm（或25mm）的末煤，煤的可磨性要好，哈氏可磨性指數(shù)一般應大于45，固定碳要大于75%，煤灰中的SiO2/CaO的比值越小越好。

（7）液化用煤

煤的液化分為直接液化和間接液化。這兩種液化方法對煤炭質(zhì)量的要求各不相同。 1.直接液化對煤質(zhì)的基本要求

（1）煤中的灰分要低，一般小于5%。 （2）煤的可磨性要好。

（3）煤中的氫含量越高越好，氧的含量越低越好。 （4）煤中的硫分和氮等雜原子含量越低越好。 （5）煤巖的組成也是液化的一項主要指標。

煤的間接液化是將煤氣化，生成的原料氣，再在一定壓力和溫度下加催化劑，合成液體油，因此對煤質(zhì)的要求相對要低些。

2.間接液化對煤質(zhì)的要求 （1）煤的灰分要低于15%。

（2）煤的可磨性要好，水分要低。

（3）對于水煤漿制氣的工藝，要求煤的成漿性能要好。

（4）煤的灰熔融性要求。固定床氣化要求煤的灰熔融性軟化溫度越高越好，一般不小于1250℃；流化床氣化要求小于1300℃。

（8）建材用煤

建材用煤主要用于水泥生產(chǎn)、制磚、生產(chǎn)玻璃和陶瓷。 水泥回轉(zhuǎn)窯一般要求揮發(fā)分稍高的煙煤，發(fā)熱量要求21 MJ/kg（（5000 kcal/kg）以上，硫分應不高于1.5%，粒度為-13mm為宜，哈氏可磨性指數(shù)越高越好。水泥立窯要求用無煙煤粒度13～100mm之間，灰分要求小于25%，低位發(fā)熱量在23.0 MJ/kg，固定碳大于60%，熱穩(wěn)定性要好。

玻璃及陶瓷要求用低硫、低灰的塊煙煤。

（9）民用煤

一般采用無煙塊煤，或者用無煙末煤成型的煤球和蜂窩煤。從環(huán)保角度及安全考慮，其硫分應盡量低。 三、選煤方法

選煤方法種類很多，可概括分為兩大類：干法選煤和濕法選煤。選煤過程在空氣中進行的，叫做干法選煤。選煤過程在水、重液或懸浮液中進行的，叫做濕法選煤。

選煤方法還可以分為重力選煤、浮游選煤和特殊選煤等。

重力選煤主要是依據(jù)煤和矸石的密度差別而實現(xiàn)煤和矸石分選的方法。煤的密度通常在1.2～1.8g/cm3之間，而矸石的密度在1.8g/cm3以上，在選煤機內(nèi)借助重力把不同密度的煤和矸石分開。重力選煤又可分為跳汰選、重介質(zhì)選、溜槽選、斜槽選和搖床選等。

浮游選煤簡稱浮選，主要是依據(jù)煤和矸石表面潤濕性的差別，分選細粒（小于0.5mm）煤的選煤方法。

特殊選煤主要是利用煤與矸石的導電率、磁導率、摩擦因素、射線穿透能力等的不同，把煤和矸石分開。包括靜電選、磁選、摩擦選、放射性同位選和X射線選等。

此外，還有手選，即人工揀矸，它是根據(jù)塊煤與矸石在顏色、光澤及外形上的差別由人工揀除。對煤與矸石硬度差別較大的塊煤，可以采用滾筒碎選機進行選擇性破碎，以實現(xiàn)煤與矸石的分離。

我國選煤廠中采用最廣泛的選煤方法是跳汰選，其次是重介質(zhì)選和浮選，其他方法均用得較少。

選煤的主要產(chǎn)品是精煤，副產(chǎn)品有中煤、混煤、煤泥等。選后的矸石和尾煤為廢棄物，由于它含有一些夾矸煤等可燃物，也可作為制磚、燒水泥的原料，進行綜合利用。

選煤廠是對煤進行分選，生產(chǎn)不同質(zhì)量、規(guī)格產(chǎn)品的加工廠。按精煤使用的目的不同，選煤廠可分為煉焦煤選煤廠和動力煤選煤廠。煉焦煤選煤廠的工藝過程比較復雜，生產(chǎn)的精煤灰分低、質(zhì)量高，主要供給焦化廠生產(chǎn)焦炭。動力煤選煤廠的工藝過程一般比較簡單，生產(chǎn)的精煤主要作為動力燃料，大部分動力煤選煤廠只選塊煤，末煤和粉煤不入選。 四、選煤廠的類型

選煤廠是對煤進行分選，生產(chǎn)不同質(zhì)量、規(guī)格產(chǎn)品的加工廠。按照選煤廠的位置及其與煤礦的關系，選煤廠可分為5種類型：

（1） 礦井選煤廠

礦井選煤廠是廠址位于煤礦工業(yè)場地內(nèi)，只選該礦所產(chǎn)毛煤或原煤的選煤廠。這里所說的毛煤是指煤礦生產(chǎn)出來未經(jīng)任何加工處理的煤；原煤則是從毛煤中選出規(guī)定粒度的矸石（包括黃鐵礦等雜物）以后的煤。

（2） 群礦選煤廠

群礦選煤廠是廠址位于某一煤礦的工業(yè)場地內(nèi)，可同時選該礦及附近煤礦所產(chǎn)毛（原）煤的選煤廠。

（3） 礦區(qū)選煤廠

礦區(qū)選煤廠是指在煤礦礦區(qū)范圍內(nèi)，廠址設在單獨的工業(yè)場地上，入選外來煤的選煤廠。

（4） 中心選煤廠

中心選煤廠是指廠址設在礦區(qū)范圍外獨立的工業(yè)場地上，入選外來煤的選煤廠。

（5） 用戶選煤廠

用戶選煤廠是指廠址設在用戶（如焦化廠等）工業(yè)場地上的選煤廠。 我國現(xiàn)有選煤廠大部分是礦井選煤廠。

現(xiàn)代化的選煤廠的生產(chǎn)過程是一個由許多作業(yè)所組成的連續(xù)機械加工過程。工藝就是一個流程，在這個流程上從入煤到出煤過程中對應著不同的設備，舉個例子給你看，比較直觀的

選煤工藝根據(jù)不煤質(zhì)，工藝比較復雜，但主要根據(jù)主洗設備來區(qū)分，例如：使用重介旋流器（三產(chǎn)品或兩產(chǎn)品，適用于50-100mm以下粒度），立輪、斜輪和淺槽（適用于塊煤），跳汰（利用水氣來選煤），浮選（煤泥回收），動篩等等，，，

一般工藝主要分為以下幾部分：原煤篩分破碎，原煤洗選出產(chǎn)品和矸石，產(chǎn)品脫介脫水回收，介質(zhì)回收，煤泥浮選回收，煤泥濃縮回收，煤泥脫水，，，

現(xiàn)今國內(nèi)比較流行的工藝為：焦煤（三產(chǎn)品旋流器），電煤或動力煤（跳汰，淺槽，兩產(chǎn)品旋流器）。

以三產(chǎn)品重介旋流器工藝為例：原煤分級破碎達到50-80mm以下，進入三產(chǎn)品洗選出精，中和矸石三種產(chǎn)品。各產(chǎn)物經(jīng)過脫介脫水成為產(chǎn)品。篩下煤泥水一般先分級，粗顆粒直接脫水回收或進入煤泥分選設備。精細顆粒進入浮選出精、尾煤泥，中矸煤泥一般直接回收或進入濃縮回收。煤泥經(jīng)過脫水處理回收。

詳細工藝比較復雜，主要考慮到分選效率和分選精度，以及回收的數(shù)量效率。主體工藝可以上網(wǎng)或在論文上查看選煤廠工藝流程圖，基本差別不大。

以上希望能幫到你！