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制砂選粉機(jī)的種類

秦先生提問時(shí)間:2022-02-25 14:53:34已解決 √我要咨詢

干法制砂生產(chǎn)線/干法制砂工藝是什么?

在當(dāng)下天然砂限采,機(jī)制砂將大范圍替代天然砂石骨料在建筑行業(yè)使用的大環(huán)境下,機(jī)制砂加工的工藝顯得尤為重要,將直接影響成品機(jī)制砂的質(zhì)量。那常見的制砂工藝都有哪些?如何根據(jù)自己情況來選擇合適的制砂工藝呢,不同制砂工藝之間有什么區(qū)別呢?

首先我們應(yīng)該了解制砂工藝主要有哪些,包括干法制砂、濕法制砂、干濕綜合制砂,這三種是大家在制砂時(shí)常用到的制砂工藝。其次我們需要掌握他們之間的區(qū)別和適用情況:

1. 干法制砂

由名字我們就可以顯然看出此制砂工藝中用水量不多,適用于比較干旱、少雨的地區(qū)。干法制砂的具體加工流程為:原料->振動(dòng)給料機(jī)(去除泥土廢料)->粗碎->中細(xì)碎->篩分(篩分大骨料)->制砂->篩分(篩分小骨料)->除塵->選粉->成品砂。在出料時(shí),機(jī)制砂中的石粉含量可以通過選粉機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié),使之滿足城建和水電工程標(biāo)準(zhǔn),用于建筑工程、鐵路等部門。產(chǎn)出的細(xì)粉可以通過除塵和選粉機(jī)進(jìn)行回收,用于道路墊層或者礦渣磚原料等方面。由此可見,干法制砂可將出料成品充分利用。

2. 濕法制砂

濕法制砂和干法制砂大體流程相同,只是制砂過程中需要大量的水資源,因此濕法制砂比較適用于多雨、水資源較豐富的地區(qū)。濕法制砂的具體加工流程為:原料->振動(dòng)給料機(jī)(去除泥土廢料)->粗碎->中細(xì)碎->篩分(篩分大骨料)->制砂->篩分(篩分小骨料)->洗砂機(jī)->成品砂。對比干法制砂,會(huì)發(fā)現(xiàn)他們在加工流程中只有些許的差別,即用洗砂機(jī)替代了選粉機(jī)和除塵器,在這過程中需要大量的水資源,生產(chǎn)環(huán)境中沒有粉塵污染,出料成品也較清潔、質(zhì)量較好,但產(chǎn)量較低。

3.干濕綜合制砂

了解前面兩種制砂工藝之后,干濕綜合制砂工藝也就基本明了了。即將干法制砂與濕法制砂進(jìn)行結(jié)合,在之前篩分時(shí)對骨料進(jìn)行沖洗,而成品砂部分不再經(jīng)過洗砂機(jī)了。此加工工藝也是需要一定的水資源,制砂成本相對干法制砂較高,比濕法制砂低。

在選擇制砂工藝時(shí),根據(jù)我們所處的地區(qū)、水資源情況、原料以及出料的各方面要求來進(jìn)行選擇,但從環(huán)境及成本多方面考慮,一般優(yōu)先推薦選擇干法、之后是干濕綜合、濕法制砂。水資源是我國較缺乏的資源,如果可以控制料源泥土及有機(jī)物的含量,通過干法制砂成品砂含水量低、產(chǎn)量高,且不受季節(jié)等因素影響,是制砂時(shí)非常受歡迎的制砂工藝。另外,在機(jī)制砂加工及砂石生產(chǎn)線配置方面有任何疑問的可具體咨詢。干法制砂生產(chǎn)線能擺脫環(huán)境的限制,降低投資成本,河南強(qiáng)力廠家不錯(cuò),你可以去看看 他們的網(wǎng)址干法制砂生產(chǎn)線,是常用的制砂工藝,在生產(chǎn)加工過程中不需要水,生產(chǎn)出來的砂子品質(zhì)優(yōu)良、級配合理、質(zhì)量結(jié)實(shí)。

干法制砂生產(chǎn)線,是一種常用的制砂工藝,在生產(chǎn)加工過程中不需要水,節(jié)省工作環(huán)節(jié),沒有污水、污泥的排放,不會(huì)對環(huán)境、生態(tài)、水流等造成污染,有良好的環(huán)保效果,同時(shí)投資費(fèi)用較低,在行業(yè)內(nèi)擁有較高歡迎度。干法制砂機(jī),干法制砂生產(chǎn)線是常見的制砂工藝,在生產(chǎn)過程中不需要水,全封閉的生產(chǎn)。

常見的生產(chǎn)線都是干法工藝。

制砂機(jī)干式制砂法和濕式制砂法有哪些區(qū)別?

1、用水量不同:

干法制砂法:不需要水。

濕法制砂法:生產(chǎn)過程中需要消耗大量的寶貴水資源。

2、環(huán)境影響不同:

干式制砂法:工藝是公認(rèn)的比較好的工藝,對環(huán)境影響較小。

濕式制砂法:對環(huán)境影響較大。

3、成品沙質(zhì)量

干法制砂法:成本較高。

濕式制砂法:雖然用水和選粉機(jī)都可以去掉沙中的泥粉,但濕式制砂法的效果會(huì)更好。這樣的成品沙用在建筑行業(yè),可以大大增加它的抗壓性以及和易性。

擴(kuò)展資料:

一、制砂機(jī)注意事項(xiàng):

⒈、開車前檢查調(diào)渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出,發(fā)生危險(xiǎn)。

⒉、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

⒊、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀扑闄C(jī)→給料。

⒋、破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方向給料,停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

⒌、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)停止給料,否則,會(huì)造成壓死葉輪,燒毀電動(dòng)機(jī)。

⒍、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。

二、制砂機(jī)的用途:

1、河卵石、山石(石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等)、礦石尾礦、石屑的人工制砂。

2、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。

3、工程領(lǐng)域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運(yùn)專線、橋梁、機(jī)場跑道、市政工程、高層建筑的機(jī)制砂生產(chǎn)和石料整形。

4、礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細(xì)碎工藝,建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。

參考資料來源:搜狗百科-制砂機(jī)沒有本質(zhì)區(qū)別,主要看自己周圍環(huán)境是否允許,是否有條件,濕法主要是利用洗砂機(jī)進(jìn)行清潔破碎之后的石料。1、環(huán)境影響不同:在制砂生產(chǎn)中,有干式與濕式制砂設(shè)備與工藝,干式制砂工藝是公認(rèn)的比較好的工藝,相較于濕式制砂工藝對于環(huán)境的破壞程度而言,半干式制砂工藝對環(huán)境影響較小。

2、濕式制砂工藝和半干式制砂工藝較高不同在于破碎方式的不同,前者破碎方式為磨碎,后者主要為破,以沖擊破為主,所以,濕式制砂可以用棒磨機(jī),沖擊式制砂機(jī)或離心式制砂機(jī)等。

3、而半干式制砂工藝所使用的制砂機(jī)只能用立軸沖擊式制砂機(jī),這就是兩者較高不同。

4、濕式制砂是一種應(yīng)用洗砂機(jī)的制砂模式,從外觀上達(dá)到砂粒的圓潤,并且能夠降低泥土含量,濕式制砂多用于距離水源比較近的地區(qū),可以利用細(xì)沙回收機(jī)來手機(jī)廢水中的細(xì)沙,砂粉。

1、新型的制砂機(jī)采用菱形組合式?jīng)_擊塊(拋料頭)代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆,韌而堅(jiān)”,并且耐高溫性能良好。

2、該沖擊塊直接采用進(jìn)口高質(zhì)合金鍛造,耐磨強(qiáng)度和韌性,在國內(nèi)處于水平,大大提高了工作效率,使用壽命比高錳鋼提高3—5倍,提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。

3、制砂機(jī)工作原理:物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī),經(jīng)分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中,在葉輪內(nèi)被迅速加速,其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度。

4、然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部,又改變其運(yùn)動(dòng)方向,偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng),從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。

5、這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

6、在整下破碎過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎,這就減少了角污染,延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán),消除了粉塵污染。

參考資料:百度百科-制砂機(jī)1、成本

干式制沙不需要用水,所以可以在很大程度上減少對水資源利用的投資,這也就等于減少了成本使用。相比起來,濕法制沙的水資源消耗就大得多了。

2、環(huán)保性

濕法制沙要浪費(fèi)大量的水,在水資源本就不夠的今天,這樣的生產(chǎn)顯然不符合可持續(xù)發(fā)展的要求。而且在洗沙的過程中,這些雜質(zhì)還會(huì)對環(huán)境造成很大的污染。

另外,沖洗石粉本身就是一種浪費(fèi)礦產(chǎn)資源的行為,不管從哪一方面說都和環(huán)保背道而馳。但干式制沙既不用水,也能合理利用所生產(chǎn)出的石粉,對環(huán)境的保護(hù)是比較明顯的。

3、所受環(huán)境約束

因?yàn)闈穹ㄖ粕承枰玫酱罅康乃?,所以必須選擇在水源比較豐富的地方。但并不是所有地方水源都充足,尤其是在北方,平常還好,一到冬季水資源就更匱乏了。

如果還是用此種方法的話,成品沙的質(zhì)量無法保障。而干式制沙因?yàn)椴恍枰蚨挥檬艿酱藯l件的限制。

4、成品沙質(zhì)量

雖然用水和選粉機(jī)都可以去掉沙中的泥粉,但后者的效果會(huì)更好。

而且它還可以將人工沙中的石粉含量控制在合理范圍內(nèi),將這樣的成品沙用在建筑行業(yè),可以大大增加它的抗壓性以及和易性。

參考資料來源:百度百科-制砂機(jī)

參考資料來源:百度百科-機(jī)制砂區(qū)別如下

1.地區(qū)差別:濕法人工砂石料生產(chǎn)工藝一般在南方或水資源豐富的地區(qū)采用;北方天氣寒冷、干旱、少雨、水資源嚴(yán)重缺乏地區(qū),多采用干法人工砂石料生產(chǎn)工藝。

2.制作工藝差別:干法人工砂石料生產(chǎn)工藝幾乎與濕法相同,只是在檢查篩分后,干法用選粉機(jī)代替螺旋或斗輪洗砂機(jī),骨料不進(jìn)行沖洗。干法用除塵器代替細(xì)砂回收裝置和廢水回收利用裝置。

3.用水情況差別:干法制砂法除用少量的水進(jìn)行噴霧除塵外,幾乎不用水;濕法制砂法生產(chǎn)過程中需要消耗大量的寶貴水資源,生產(chǎn)1噸砂石料需耗水2到3.5立方米。

4.成品差別:濕法生產(chǎn)出來的骨料、砂子表面清潔,觀感性好,質(zhì)量較好;而干法生產(chǎn)出的骨料、人工砂表面不如濕法生產(chǎn)出來的清潔,表面感觀性差。

5.經(jīng)濟(jì)效益差別:干法制砂法由于不使用或少量使用水資源,不受干旱、寒冷季節(jié)的影響,能夠全年連續(xù)生產(chǎn);濕法制砂法則不可以全年生產(chǎn)。

6.環(huán)境影響差別:濕法制砂法沒有粉塵污染,干法制砂法存在粉塵污染。由于石料在加工過程中的激烈碰撞,加上石料本身也含有泥土,所以使得機(jī)制砂含有一定的泥粉和石粉,影響機(jī)制砂的級配。為了解決機(jī)制砂含粉的問題,濕法制砂工藝和干法制砂工藝應(yīng)運(yùn)而生。

一、濕法制砂合干法制砂的不同

兩種制砂工藝采用的主要設(shè)備是相同的,都是破碎機(jī)、制砂機(jī)為主體,目的都是提高機(jī)制砂的品質(zhì),使機(jī)制砂符合建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn)。

1、后續(xù)配置設(shè)備不同

濕法制砂是使用的洗砂機(jī)的模式,能降低機(jī)制砂的泥土含量,砂粒外觀圓潤,品質(zhì)優(yōu)美。干法制砂是使用選粉機(jī)的模式,能實(shí)現(xiàn)砂粉分離,選出的符合建筑用砂的砂粒,也會(huì)收集塵土作為副產(chǎn)品使用。

2、適用地區(qū)不同

濕法制砂適用水資源豐富、離水源距離近的地區(qū),濕法制砂還可以建立沉淀池,實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)使用。干法制砂不受環(huán)境地區(qū)的限制,在水資源匱乏的地區(qū)也能實(shí)現(xiàn)制砂。

3、投資成本不同

濕法制砂再生產(chǎn)過程中需要使用大量的水清洗,而干法制砂是采用選粉機(jī)進(jìn)行分離,不需要使用大量水。

二、濕法制砂和干法制砂優(yōu)缺點(diǎn)對比

濕法制砂優(yōu)點(diǎn):

1、濕法制砂生產(chǎn)過程中無粉塵污染,減少空氣污染。

2、濕法制砂制出的砂子表面干凈,外觀圓潤,觀感好。

濕法制砂缺點(diǎn):

1、濕法制砂使用過程中需要用到大量水資源,成本較高

2、受環(huán)境地域的限制,地區(qū)水資源不夠的話無法使用

干法制砂優(yōu)點(diǎn):

1、干法制砂生產(chǎn)過程中減少了水資源的使用成本,且不受地區(qū)環(huán)境限制

2、干法制砂生產(chǎn)線布局緊湊、占地面積小。

干法制砂缺點(diǎn):

1、干法生產(chǎn)過程中粉塵含量大,易造成空氣污染。

2、干法制砂原材料要求高,需要嚴(yán)格控制砂石中泥土和有機(jī)物等雜質(zhì)的含量。

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