雷蒙磨粉機的工藝性能

? 磨粉工藝流程對于工業(yè)的發(fā)展有著不可替代的作用，尤其是對于建材，煤礦和礦粉制造工業(yè)方面應(yīng)用較為廣泛，因此，磨粉機的技術(shù)性能也成為矚目的焦點。雷蒙磨粉機是屬大型的粉磨機械，進料粒度可在100毫米以下，經(jīng)粉磨后可通過萬孔篩，產(chǎn)量一般每小時達一噸以上。

被磨物料的粉磨過程：物料經(jīng)過顎式破碎機破碎到一定大小的粒度，由斗式提升機精選到儲料斗內(nèi)，再由加辯器把物料進到研磨室內(nèi)進行研磨。研磨后的粉末，被鼓風機鼓出之氣流吹起，經(jīng)置于研磨室上方的分離器進行分離。不合格的粗粉料，再落入研磨室內(nèi)再磨。合格的細粉隨同氣流進入旋風分離器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。

?雷蒙磨粉機適用于粉磨干料的生產(chǎn)。該機由于底盤、磨輥、磨環(huán)等都是鋼鐵制成，故易在物料中滲入鐵質(zhì)，增加了除鐵的困難。此外占用高大的廠房和較寬面積。該類型的磨機是風動卸料，故在整個流程中要注意防塵。雷蒙磨粉機由于它的工作特點，不能空車開動。FF 舉報

?雷蒙磨粉機介紹

該機采用國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進結(jié)構(gòu)，并在同行業(yè)雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進設(shè)計而成，該設(shè)備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資小。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時不影響成品的產(chǎn)量與細度。磨輥、磨環(huán)更換周期長，從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。該機的風選氣流是在風機—磨殼—旋風分離器—風機內(nèi)循環(huán)流動作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車間清潔、環(huán)境無污染。

?雷蒙磨粉機自動給料的控制技術(shù)設(shè)計與實現(xiàn) 雷蒙磨機在滑石等粉體行業(yè)將主要向高可靠性、節(jié)能、、自動工況監(jiān)視和自動控制等方向發(fā)展。其可以采用可控硅供電、交流變頻調(diào)速、油脂集中潤滑、減震等措施，并有工況監(jiān)測和微機自動控制雷蒙磨粉機等裝置。本文從實際項目中為保證滑石磨粉的質(zhì)量與提高生產(chǎn)效益出發(fā)設(shè)計了一款基于PID算法的自動給料控制系統(tǒng)；該產(chǎn)品實現(xiàn)對物料的均勻供給從而使磨機處于負荷運轉(zhuǎn)，防止了堵機和空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，其在減小磨機故障和提高磨粉質(zhì)量、節(jié)能增產(chǎn)方面效果顯著，文中主要介紹了雷蒙磨機的工作原理以及討論了在雷蒙磨機自動給料控制設(shè)計過程中的詳細設(shè)計方法以及實際設(shè)計需要考慮的注意事項：改產(chǎn)品研制成果已投入使用，操作簡便、功能齊全、性能可靠，得到了用戶的普遍好評。

雷蒙磨粉機整套結(jié)構(gòu)主要是由主機、分析機、管道裝置、鼓風機、成品旋風分離器、顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成，其中主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。大塊狀物料由顎式破碎機破碎至所需要粒度后，由畚斗提升機將物料送至儲料倉，然后由振動給料機均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨，粉磨后的粉子被風機氣流帶走。經(jīng)分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風收集器內(nèi)，進行分離收集，再經(jīng)粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。詳細查看本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。雷蒙磨主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點，其不僅國圍繞中心回轉(zhuǎn)，同時磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，即由此而達到制粉的目的。雷蒙磨機起動時必須按下列步驟進行：

(1)起動提升機；

(2)起動破碎機，起動完畢后即可加物料破碎，使儲料斗有一定的物料儲備；

(3)起動分級機，并按產(chǎn)品細度調(diào)到所需轉(zhuǎn)速；

(4)起動鼓風機，起動完畢后打開進風管閥門；

(5)起運主機，為使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機器振動過大，主機空轉(zhuǎn)時間不宜過長即不超過2分鐘。為不使主機起運負荷過大，起動時主機內(nèi)不允許有過多的物料；

?會的高速發(fā)展也導(dǎo)致各工業(yè)生產(chǎn)部門在追求高產(chǎn)量，率發(fā)展。目前對于大型化的磨機、攪拌磨機對各種類型礦石磨礦的試驗證明，攪拌磨機與球磨機相比，可以有效降耗達到30%- 50%。由于建材，磨礦等工業(yè)的逐步興起，目前自磨和半自磨工藝重新受到重視。國內(nèi)外大型液壓機械和自磨、半自磨技術(shù)正在不斷地升級改善，并且逐漸推廣應(yīng)用，這樣不但簡化了粉碎流程，并且提高了生產(chǎn)效率。在國外，例如美國皮馬和加拿大洛奈克斯選礦廠采用自磨生產(chǎn)技術(shù)后，將粗碎產(chǎn)品200mm左右的礦石直接給到?9. 6m大型自磨機，使傳統(tǒng)的三段破碎和兩段磨礦流程大為簡化，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。自磨和半自磨工藝與常規(guī)碎磨工藝相比較，具有流程簡單（只需一段粗碎或者根本不需要破碎）、廠房占地面積小、操作人員少、不受礦石水分的影響、單系列處理能力高，并且適合于大型礦山選廠，襯板和介質(zhì)鋼耗較少等優(yōu)點。該技術(shù)的缺點是粉碎效率較低，單位電耗較高。綜合來看，自磨和半自磨工藝的優(yōu)越性是主要方面的，因此在選礦流程中得到了大力推廣和應(yīng)用。

雷蒙磨粉機的正確操作技術(shù)

.操作時的注意事項： (1)開動磨粉機前，把所有檢修門關(guān)閉好。

(2)磨粉機在運轉(zhuǎn)中不得進行維護保養(yǎng)或修理及轉(zhuǎn)動部分不準加油，以確保生產(chǎn)過程安全進行。

(3)磨粉機在運行中，任何部位有不正常聲音或負荷突然增大，應(yīng)立即停車進行檢查，排除故障，確信無問題后，方可開機繼續(xù)工作。FF

(4)凡是突然停機及排除故障后又繼續(xù)生產(chǎn)的，必須將磨粉機內(nèi)多余料取出，否則，磨粉機啟動時會引起電流過大。

?磨粉機在起動前應(yīng)作好如下的準備工作：檢查主機各連接螺釘?shù)木o固情況，特別是磨輥裝置中各個連接螺拴不準有任何松動現(xiàn)象，以防磨粉機在工作中出現(xiàn)事故，檢查鏟刀和鏟刀腳的連接情況，決不允許在鏟刀鉚釘松動的情況下開動磨粉機；檢查各輔機（喂料機、旋葉式分析機、調(diào)速器，火鼓風機等）的傳動部件及連接螺釘?shù)那闆r，各潤滑部位應(yīng)加油：磨輥裝置及主機立軸的油杯每班應(yīng)加入適量的11號汽缸油1 -2次；各齒輪箱的油量應(yīng)經(jīng)常保持中線油位，油的牌號也為11號汽缸油，各干油潤滑部位的油量也應(yīng)充足。檢查，加油完畢后應(yīng)扳車使主機立軸旋轉(zhuǎn)一周。

?具體的操作程序

(1)首先啟動斗式提升機和破碎機，使物料進入破碎機，將物料破碎至規(guī)定的粒度范圍。當貯料斗約有50%料后，便可開動磨粉機進行磨粉工作。

(2)開啟分析機、電磁調(diào)速電機，將主機轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整到所需的轉(zhuǎn)速，以符合粉料細度的要求。

(3)啟動鼓風機。

(4)啟動磨粉主機。

(5)開動給料機，根據(jù)工作要求，調(diào)整給料量并達到均勻給料。

?磨粉機使用的過程之中，往往會因為磨粉機的生產(chǎn)效率達不到要求，而導(dǎo)致物料的產(chǎn)量跟不上，耗能也會增加，生產(chǎn)成本也會提高，對客戶的經(jīng)濟效益會造成很大的損失。河南紅星通過對客戶的走訪考察以及對技術(shù)的創(chuàng)新研究，能夠很好的教客戶采取一些措施，使其能夠解決磨粉機生產(chǎn)效率的問題。從本質(zhì)進行改變，也就是從磨粉機的結(jié)構(gòu)進行入手，主要是對磨粉機的板錘、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)、反擊架等相關(guān)的結(jié)構(gòu)進行系統(tǒng)的優(yōu)化和改進，從而能夠很好的提高磨粉機的一次磨粉率和能量的利用效率。磨粉機的主要工作部件就是磨輥和磨環(huán)，也被稱為磨粉機的易損件，在設(shè)計的過程 脆物料的細碎與中碎，是一種，節(jié)能的碎石制砂設(shè)備，比傳統(tǒng)制砂機節(jié)能，是目前世界上先進的制砂設(shè)備。棒磨式制砂機由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當?shù)哪サV介質(zhì)鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進入筒體內(nèi)部，被運動的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機外，以進行下一段工序作業(yè)。 量方法可分為三大類：有質(zhì)動力法，感應(yīng)法和間接法。間接法是根據(jù)物質(zhì)的各種磁效應(yīng)來研究磁性的一種特殊方法，在礦物磁性測量中不常用。感應(yīng)法，尤其是微震強磁計法，具有定標簡單、靈敏度高，誤差來源少等特點，它適用于鐵磁性、順磁性、抗磁性，超導(dǎo)電性等磁性能研究。 振動篩分機在工程中作用廣泛，對國民經(jīng)濟和工業(yè)發(fā)展起著重要作用。從目前國外的研究方向來分析，一方面致力于現(xiàn)在篩分機的運動分析和結(jié)構(gòu)調(diào)整；另一方面瞄準新穎的設(shè)計目標、探求合理的結(jié)構(gòu)形式，以便進一步推動振動篩分機的應(yīng)用，更好的服務(wù)工業(yè)生產(chǎn)的需要