稻谷風(fēng)選設(shè)備的操作與維護要注意些什么？

稻谷風(fēng)選設(shè)備的操作與維護：

開車前應(yīng)檢查風(fēng)選器的風(fēng)道是否暢通，風(fēng)網(wǎng)的密閉是否良好。

開車時先啟動風(fēng)機，待運行平穩(wěn)后再進料；開車后須透過玻璃板觀察檢查進入分離區(qū)的物料左右是否厚薄一致，給料是否連續(xù)穩(wěn)定。按照單位吸風(fēng)道流量掌握控制進料量，防止物料層厚薄不均和斷流現(xiàn)象，以免影響分選效果。

正確掌握吸風(fēng)道風(fēng)速，盡量使氣流方向與物料方向垂直相交。應(yīng)隨時觀察沉降室排除雜質(zhì)的含谷情況，及時調(diào)節(jié)風(fēng)門。調(diào)節(jié)風(fēng)道尺寸，使分離區(qū)內(nèi)的輕質(zhì)物料可上升，而完整的谷?？陕湎氯?。在下腳中無完整谷粒的前提下，盡量開大風(fēng)門，以保證較高的除雜效率。

定時檢查吸風(fēng)道和沉降室有無堵塞情況，及時清楚雜質(zhì)。

對需手動調(diào)節(jié)的部件，應(yīng)經(jīng)常加潤滑油；使之轉(zhuǎn)動活。

振動電機應(yīng)定期維修，并更換潤滑油；連續(xù)運行一牢或發(fā)現(xiàn)噪聲過大時，應(yīng)更換軸承；若給料器或振動電機出現(xiàn)k常振動，應(yīng)檢查橡膠軸承、吊桿的裝置是否完好。

稻谷密度風(fēng)選的典型設(shè)備是哪種？

典型設(shè)備密度去石機是谷物加工廠最常用的設(shè)備，主要用于清除谷物中所含的并肩石等雜質(zhì)。密度去石機按供風(fēng)方式的不同可分為吹式密度去石機、吸式密度去石機和循環(huán)氣流去石機3種。

洗煤機械都包含哪些設(shè)備？

跳汰機、斗提機、振動篩、skt型跳汰機、山東佰倫、皮帶輸送機、旋流器、脫介篩等等。洗煤機包括原煤排矸機、矸石提煤機、多功能洗煤機。通常所說的洗煤機指跳汰機，利用密度不同的原理，用風(fēng)以及水對煤層進行分層，排出矸石及雜質(zhì)，回收符合要求的精煤。羅茨鼓風(fēng)機主要為煤層提供風(fēng)。原煤在生成、開采及運輸過程中不可避免地混入雜質(zhì)；且隨著開采的深入，原煤的質(zhì)量越來越差。為了降低原煤中的雜質(zhì)，有效合理的利用煤炭資源，同時以把煤炭按質(zhì)量、規(guī)格分成各種產(chǎn)品，就要對煤炭進行機械加工，這些機械通稱為煤炭洗選設(shè)備。

洗選煤的工藝流程是什么，設(shè)備都有哪些。

屬于礦井型選煤廠，入洗能力為2.4Mt/a?，F(xiàn)流程為塊煤重介淺槽系統(tǒng)—末煤無壓三產(chǎn)品重介旋流器—粗煤泥螺旋分選—浮選聯(lián)合工藝流程。

一、原煤準(zhǔn)備

新莊礦主井提升原煤首先進入箕斗倉，經(jīng)棒條篩后，-100MM到博后篩進行二次篩分，+100MM大塊經(jīng)過手選后破碎到塊煤皮帶。博后篩把原煤分成+13MM塊原煤和-13MM末原煤兩個粒級。塊煤和末煤到主洗全部通過脫泥篩后，再次分開。末原煤進入末煤重介系統(tǒng)，塊原煤進入淺槽分選系統(tǒng)。當(dāng)末煤重介系統(tǒng)或淺槽系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法洗煤時，可以入緩沖倉，用跳汰系統(tǒng)洗選。當(dāng)然，也可以全部入原煤倉或落地。

二、塊煤淺槽分選

塊煤經(jīng)W12F54淺槽分選成塊精煤和矸石兩種產(chǎn)品，塊精煤經(jīng)過固定篩和直線脫介篩脫介后，經(jīng)皮帶運輸至產(chǎn)品倉。矸石經(jīng)篩子脫介脫水后直接由廠房三層運出廠房外到矸石山。塊精經(jīng)固定篩預(yù)先脫介，篩下分為兩部分，一部分為合格介質(zhì)，另一部分去分流，直線脫介篩篩下前1/3段為合格介質(zhì)段，后2/3段為稀介段；矸石經(jīng)直線脫介篩脫介后篩下均為稀介；稀介均自流到磁選機回收精礦，精、矸磁選精礦進入到塊煤合格介質(zhì)桶中，尾礦進入塊煤磁尾桶，作為噴水用。

三、末煤重介系統(tǒng)

末原煤脫泥后經(jīng)垂直斗提進入DWNXZ1150/800無壓三產(chǎn)品旋流器中，分選出精煤、中煤和矸石三個產(chǎn)品。精，中，矸分別經(jīng)過各自弧形篩和直線振動脫介篩脫介后，矸石直接運至矸倉山，中煤經(jīng)離心機脫水后作為最終產(chǎn)品，運至中煤儲煤廠。精煤經(jīng)過弧形篩和直線振動篩脫介脫水，經(jīng)過離心機脫水后作為末精煤產(chǎn)品，經(jīng)過精煤線皮帶進精煤倉。精，中，矸弧形篩下均為合格介質(zhì)，且精煤弧形篩篩下設(shè)有分流系統(tǒng)。精煤直線振動脫介篩篩下除分級段篩下物料外均為稀介，稀介自流進入精煤磁選機回收精礦，尾礦進入精煤泥桶。中，矸經(jīng)直線振動脫介篩脫介后篩下均為稀介，中矸稀介自流進入各自磁選機回收精礦，尾礦均進入中矸煤泥桶。精，中，矸磁選精礦均進入合格介質(zhì)桶。

四、粗煤泥回收

2301篩下流入到原生煤泥桶中，然后經(jīng)泵打入到新增的兩組分級旋流器中，旋流器底流和末精煤分級旋流器底流都進入到螺旋入料混料桶中，經(jīng)混料槽再自流到兩組螺旋分選機的給料分配器中。螺旋精煤進入到螺旋精煤泥桶，然后由泵打入到德瑞克細篩中脫水脫泥，再經(jīng)過離心機脫水，出末精煤產(chǎn)品。螺旋尾礦進入末煤重介系統(tǒng)的中矸磁尾桶，然后經(jīng)泵打入分級旋流器組，底流依次經(jīng)中煤振動弧形篩，煤泥離心機回收末中煤，分級旋流器組溢流、振動弧形篩篩下水均進入濃縮機。

五、煤泥水處理

浮選采用濃縮浮選的方式，一段濃縮機的底流一部分打入到礦漿預(yù)處理器中（另一部分進入離心機），經(jīng)調(diào)漿后到浮選床中進行浮選，浮選精礦進入緩沖池經(jīng)泵打入到加壓過濾機脫水后摻入到末精煤中。進入二段濃縮機的入料經(jīng)加絮凝劑和凝聚劑后，濃縮底流到尾煤壓濾機壓濾，出煤泥產(chǎn)品，溢流作為循環(huán)水使用，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。

改造后的煤泥水系統(tǒng)工藝，嚴格控制了進入一段濃縮和二段濃縮的入料來源，從根源上解決了煤泥水出現(xiàn)的種種問題，優(yōu)化了煤泥水的處理，保證末精煤的灰分。

末精煤通過精煤皮帶運至精煤倉或落地；塊煤分級后，分別運至中塊倉、小塊倉、粒煤倉；中煤通過皮帶運至中煤場地；矸石直接運出廠房外到矸石山；二段底流壓濾的煤泥運至煤泥場地。工藝流程I是原煤分級破碎機+跳汰+弧形篩、單層篩+濃縮旋流+高頻篩+煤泥浮選+精煤尾煤壓濾；工藝流程II是原煤預(yù)先篩分+破碎+跳汰+單層篩+撈坑分級+離心脫水+煤泥浮選+精煤、尾煤壓濾。

工藝流程I不用撈坑而用篩子分級脫水，采用濃縮旋流器和高頻篩進行粗煤回收，其優(yōu)點是設(shè)備布置緊湊，主廠房高度相對較低。

工藝流程II是采用撈坑進行水利分級和脫水，其優(yōu)點是細粒煤泥分級和精煤脫水在同一臺設(shè)備中進行，但末精煤還要進行離心脫水，不僅主廠房高度增加，使系統(tǒng)也較復(fù)雜。工藝流程就是你采用什么樣的洗選工藝，比如有重介選，跳汰，浮選，動篩排矸等，設(shè)備就是根據(jù)你的工藝需求和產(chǎn)品要求來使用的不同選煤設(shè)備了