高壓輥磨機(jī)在大昌礦業(yè)的應(yīng)用案例？

磨礦系統(tǒng)單系列處理能力(原礦)75 t／h，原礦處理能力350萬(wàn)t／a，精礦產(chǎn)量80余萬(wàn)t／a，精礦品位65％以上。為提高球磨效率，降低能耗，在破碎工藝中增設(shè)合肥水泥研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高壓輥磨機(jī)，其生產(chǎn)能力為530—610 t／h。選礦流程相應(yīng)作配套改造，第三段破碎產(chǎn)品用高壓輥磨機(jī)破碎，即在三段破碎后作第四段超細(xì)碎，高壓輥磨后的礦物采用單獨(dú)的濕式閉路，用振動(dòng)篩控制性篩分，篩下產(chǎn)品給入濕式預(yù)先磁選，篩上產(chǎn)品返回高壓輥磨機(jī)。

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的高壓輥磨機(jī)與德國(guó)洪堡的高壓輥磨機(jī)有什么區(qū)別？

國(guó)內(nèi)的高壓輥磨機(jī)技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)非常成熟了

對(duì)輥式破碎機(jī)使用方法及常見故障排出方法？

對(duì)輥機(jī)故障產(chǎn)生原因及排除方法

故障的表現(xiàn)產(chǎn)生原因排除方法

對(duì)輥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈的震動(dòng)①轉(zhuǎn)子不平衡；②輥筒軸不同心或彎曲；③機(jī)架地腳螺栓或軸承座連接螺栓松動(dòng)；④滾動(dòng)軸承外圈與軸承座配合太松。①重新配平輥筒及大皮帶輪；②更換或校直輥筒軸；③擰緊送動(dòng)螺栓；④更換軸承座。

對(duì)輥機(jī)起動(dòng)不起來①電機(jī)或降壓?jiǎn)?dòng)器有問題；②轉(zhuǎn)子有摩擦、卡阻碰撞現(xiàn)象；③三角帶過松弛、打滑；④主軸彎曲，使軸承受力不均勻。①檢查可更換電機(jī)、降壓?jiǎn)?dòng)器；②檢查處理轉(zhuǎn)子中有摩擦、卡阻、碰撞的部位；③調(diào)整電機(jī)位置，加大與主軸的中心距離、拉緊三角帶；④調(diào)緊錐套。

軸承溫度超過70℃①軸頸內(nèi)圈與軸頸配合太松，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，摩擦生熱；②軸承外圈與軸承座配合太緊，使軸承外圈變形，增加阻力，軸承滾動(dòng)不靈活，造成軸承發(fā)熱；③潤(rùn)滑油脂不足或不干凈；④主軸彎曲，使軸承受力不均勻。①修理軸頸達(dá)到圖紙要求的尺寸公差和粗糙度；②修理軸承座孔，達(dá)到圖紙要求的尺寸公差和光潔度，軸承蓋上的緊固螺母不要擰的過緊；③清洗軸承，更換新油；④更換或調(diào)直主軸。

下料口喂不進(jìn)料①輥圈間隙過??；②泥料過于集中；③入料粒度過大。①調(diào)整間隙；②鏟動(dòng)泥料，使泥料分布均勻；③檢查中粗碎設(shè)備，控制粒度。

電流不穩(wěn)定，忽高忽低喂料量不均勻，時(shí)多時(shí)少，時(shí)斷時(shí)續(xù)。調(diào)整喂料設(shè)備，使其電流穩(wěn)定。

電流逐漸升高，隔一段時(shí)間要停一會(huì)喂料。喂料量稍多適當(dāng)減少喂料量，使其電流穩(wěn)定。

機(jī)殼內(nèi)有異常聲響有鐵塊或不可碎物質(zhì)進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)。立即停車，打開檢查門，取出鐵塊或不可碎物質(zhì)，并檢查除鐵裝置是否靈敏可靠。

細(xì)碎對(duì)輥機(jī)產(chǎn)量低，電流大①物料含水率太高；②刮板與輥筒間隙過大。①降低含水率；②調(diào)整刮板，使其能起刮泥作用。

電機(jī)突然跳閘①軸承損壞；②喂料量突然增加太多。①更換新軸承；②檢查慢料設(shè)備是否失調(diào)，并調(diào)整好喂料量。

電機(jī)軸承發(fā)熱①三角帶過緊，軸承受力過大；②軸承內(nèi)潤(rùn)滑油脂不足或軸承磨損嚴(yán)重。①調(diào)整電機(jī)頂絲，使三角帶松緊合適；②打開軸承端蓋加足潤(rùn)滑油脂或更新軸承。

三角皮帶斷裂①各條三角帶受力不均勻；②三角帶疲勞，老化；③兩個(gè)帶輪軸線不平行。①選配三角帶內(nèi)圈周長(zhǎng)一樣；②更換新三角帶；③將帶輪軸線調(diào)整平行。

活動(dòng)輥竄動(dòng)過大①?gòu)椈蛇^于松弛；②有硬塊進(jìn)入機(jī)殼；③入料粒度較大的過多。①調(diào)整彈簧；②消除硬塊；③控制入料粒度。

對(duì)輥式破碎機(jī)使用方法及常見故障排出方法？

對(duì)輥機(jī)故障產(chǎn)生原因及排除方法

故障的表現(xiàn)產(chǎn)生原因排除方法

對(duì)輥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈的震動(dòng)①轉(zhuǎn)子不平衡；②輥筒軸不同心或彎曲；③機(jī)架地腳螺栓或軸承座連接螺栓松動(dòng)；④滾動(dòng)軸承外圈與軸承座配合太松。①重新配平輥筒及大皮帶輪；②更換或校直輥筒軸；③擰緊送動(dòng)螺栓；④更換軸承座。

對(duì)輥機(jī)起動(dòng)不起來①電機(jī)或降壓?jiǎn)?dòng)器有問題；②轉(zhuǎn)子有摩擦、卡阻碰撞現(xiàn)象；③三角帶過松弛、打滑；④主軸彎曲，使軸承受力不均勻。①檢查可更換電機(jī)、降壓?jiǎn)?dòng)器；②檢查處理轉(zhuǎn)子中有摩擦、卡阻、碰撞的部位；③調(diào)整電機(jī)位置，加大與主軸的中心距離、拉緊三角帶；④調(diào)緊錐套。

軸承溫度超過70℃①軸頸內(nèi)圈與軸頸配合太松，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，摩擦生熱；②軸承外圈與軸承座配合太緊，使軸承外圈變形，增加阻力，軸承滾動(dòng)不靈活，造成軸承發(fā)熱；③潤(rùn)滑油脂不足或不干凈；④主軸彎曲，使軸承受力不均勻。①修理軸頸達(dá)到圖紙要求的尺寸公差和粗糙度；②修理軸承座孔，達(dá)到圖紙要求的尺寸公差和光潔度，軸承蓋上的緊固螺母不要擰的過緊；③清洗軸承，更換新油；④更換或調(diào)直主軸。

下料口喂不進(jìn)料①輥圈間隙過小；②泥料過于集中；③入料粒度過大。①調(diào)整間隙；②鏟動(dòng)泥料，使泥料分布均勻；③檢查中粗碎設(shè)備，控制粒度。

電流不穩(wěn)定，忽高忽低喂料量不均勻，時(shí)多時(shí)少，時(shí)斷時(shí)續(xù)。調(diào)整喂料設(shè)備，使其電流穩(wěn)定。

電流逐漸升高，隔一段時(shí)間要停一會(huì)喂料。喂料量稍多適當(dāng)減少喂料量，使其電流穩(wěn)定。

機(jī)殼內(nèi)有異常聲響有鐵塊或不可碎物質(zhì)進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)。立即停車，打開檢查門，取出鐵塊或不可碎物質(zhì)，并檢查除鐵裝置是否靈敏可靠。

細(xì)碎對(duì)輥機(jī)產(chǎn)量低，電流大①物料含水率太高；②刮板與輥筒間隙過大。①降低含水率；②調(diào)整刮板，使其能起刮泥作用。

電機(jī)突然跳閘①軸承損壞；②喂料量突然增加太多。①更換新軸承；②檢查慢料設(shè)備是否失調(diào)，并調(diào)整好喂料量。

電機(jī)軸承發(fā)熱①三角帶過緊，軸承受力過大；②軸承內(nèi)潤(rùn)滑油脂不足或軸承磨損嚴(yán)重。①調(diào)整電機(jī)頂絲，使三角帶松緊合適；②打開軸承端蓋加足潤(rùn)滑油脂或更新軸承。

三角皮帶斷裂①各條三角帶受力不均勻；②三角帶疲勞，老化；③兩個(gè)帶輪軸線不平行。①選配三角帶內(nèi)圈周長(zhǎng)一樣；②更換新三角帶；③將帶輪軸線調(diào)整平行。

活動(dòng)輥竄動(dòng)過大①?gòu)椈蛇^于松弛；②有硬塊進(jìn)入機(jī)殼；③入料粒度較大的過多。①調(diào)整彈簧；②消除硬塊；③控制入料粒度。