在我國(guó)現(xiàn)有選煤廠的煤泥水處理系統(tǒng)中，大多采用小型濃縮分級(jí)旋流器組，但由于漿液在高速流動(dòng)中運(yùn)動(dòng)狀態(tài)相當(dāng)復(fù)雜，從而導(dǎo)致這種結(jié)構(gòu)在分級(jí)和濃縮的精度上達(dá)不到選煤廠的要求，且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程在線控制。為提高選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)的工作效率，可選用大直徑濃縮分級(jí)旋流器代替小直徑濃縮分級(jí)旋流器。

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濃縮分級(jí)旋流器是利用離心力場(chǎng)加速礦漿中的固體顆粒沉降、強(qiáng)化分離過(guò)程的有效設(shè)備，也是由上部筒體和下部錐體組成的非運(yùn)動(dòng)型分離設(shè)備。當(dāng)?shù)V漿以漸開(kāi)線、切線或螺旋線方式由給礦管射入筒體后，在強(qiáng)大離心力場(chǎng)的作用下，迅速完成分離過(guò)程。從上部溢流管得到粒度細(xì)而濃度小的溢流產(chǎn)物，從下部沉砂管得到粒度粗而濃度大的沉砂產(chǎn)物。

以某選煤廠的重介和跳汰相結(jié)合的選煤工藝為例。原煤經(jīng)破碎篩分到13mm以上進(jìn)重介斜輪分選機(jī)和淺槽分選機(jī)，分選出25-90mm選中塊和13-25 mm選小塊。9-13mm進(jìn)入跳汰機(jī)分選出9-13mm精煤，經(jīng)雙層分級(jí)篩，分選出9-13mm精煤直接入倉(cāng)。洗選過(guò)程中所產(chǎn)生的細(xì)顆粒煤經(jīng)離心脫水后，成為末煤，與篩分車(chē)間0-9mm末煤產(chǎn)品合并進(jìn)入末煤倉(cāng)。洗選過(guò)程中跳汰精煤篩下水，用濃縮分級(jí)旋流器回收大于0.22mm的粗顆粒，將其摻入末煤。濃縮機(jī)底流和重介磁選尾礦水也用濃縮分級(jí)旋流器分級(jí)，分選出大于0.22mm粗顆粒，經(jīng)弧形篩、離心機(jī)脫水直接摻入末煤中。系統(tǒng)中旋流器的溢流、弧形篩下水、煤泥離心機(jī)的離心液合并后到濃縮機(jī)，經(jīng)沉淀濃縮后用壓濾機(jī)脫水成為煤泥產(chǎn)品。

為了提高整個(gè)選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)的工作效率，減少系統(tǒng)運(yùn)行故障點(diǎn)，以及出于對(duì)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理、降低運(yùn)行成本的考慮，吸收國(guó)外技術(shù)，在Φ500mm濃縮分級(jí)旋流器基礎(chǔ)上，使用相似放大原理將旋流器放大到Φ710mm，在試驗(yàn)采用多參數(shù)正交試驗(yàn)以尋找參數(shù)。

從產(chǎn)品篩分和灰分結(jié)果看，大型濃縮分級(jí)旋流器能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。1臺(tái)Φ710mm濃縮分級(jí)旋流器相當(dāng)于4臺(tái)Φ710mm濃縮分級(jí)旋流器替代了原來(lái)的Φ350mm—8的濃縮分級(jí)旋流器組，產(chǎn)品合格，系統(tǒng)穩(wěn)定。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1年多，沒(méi)有發(fā)生堵、跑、漏現(xiàn)象，耐磨性能好，煤泥水處理系統(tǒng)的工作效率高，大大節(jié)省了維修人工費(fèi)。