銅礦石都要經(jīng)過選礦工藝才能被工業(yè)中所應(yīng)用。而浮選是生產(chǎn)銅礦石應(yīng)用范圍廣，同樣的重選和磁選也會應(yīng)用其中。當前，由于入選礦石品位低、難選的復合礦、氧化礦比例增加，能源和設(shè)備漲價再加上環(huán)保的限制，致使選礦成本增加，因此銅選廠必須進行工藝改造和應(yīng)用節(jié)能技術(shù)，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用程度，并充分回收伴生的金、銀、鉬等有價元素。例如加拿大已從銅礦石中回收了鎳、鋁和鋅等共生金屬。為提高銅礦石的綜合利用水平，應(yīng)用選冶聯(lián)合流程是一個重要的發(fā)展趨勢。例如蘇聯(lián)的胡杰斯克礦山用浮選水冶流程處理含銅黃鐵礦回收八種元素，回收率分別為：銅97%、鋅92%、鈷66%、鎘64%、鐵90%、硫82%，以及金和銀。

（1）國外銅選礦現(xiàn)狀國外的銅選廠雖有幾百家，但大型選廠多集中于幾個產(chǎn)銅大國，其中，美國有25座（占全國礦產(chǎn)銅的95%），蘇聯(lián)40座，加拿大20 座，贊比亞10座。近年來，盡管國外銅的選礦技術(shù)沒有重大突破，但在選礦工藝、設(shè)備、浮選藥劑、自動控制及聯(lián)合流程的運用等方面還是取得了很大的進展。在資源和其它條件允許的情況下，新建選廠規(guī)模日益加大，老廠不斷擴建增加能力，當前國外銅選廠的特點。

①選廠規(guī)模擴大大量開采低品位礦石是當今世界增加銅產(chǎn)量的重要措施，而開采品位在逐年下降。50年代為1.85%，1960年為1.33%，1970年為1.09%，1977年為0.9%；1980年到0.55%。美國在70年代興建的大型銅選廠入選品位多數(shù)較低，如西雅里塔選廠入選礦石銅品位僅為0.32%，日處理礦石9萬噸。

隨著入選礦石品位的降低，國外銅選廠的規(guī)模日趨擴大。以美國皮馬銅選廠為例，1957年日處理量是3500噸，原礦銅品位為1.74%，1972年原礦銅品位降到0.55%，日處理量增到54000噸，擴大了14倍。目前選廠日處理量已從萬噸級擴大到十幾萬噸級，在美國25座銅浮選廠中，處理量高于5萬噸的有6座；2.5-5萬噸的有9座，1-2萬噸的有5座，0.5萬噸的有5座。世界大型露天銅礦丘基礦，日處理量從目前8.5萬噸將擴建到16萬噸。1979年下半年投產(chǎn)的拉卡里達特銅選廠，口處理礦石7.2萬噸，年產(chǎn)銅金屬18萬噸。

②設(shè)備大型化選廠規(guī)模的擴大，導致設(shè)備大型化，特別是破碎、磨礦設(shè)備的規(guī)格大型化較為明顯。

美國皮馬選廠在1.4（萬噸/日）規(guī)模的擴建中，采用半自磨-球磨流程以處理中等硬度的礦石，擴建系統(tǒng)選用兩臺8500×3600毫米的自磨機及兩臺5000×5800毫米的溢流型球磨機；平托瓦利銅選廠安裝了5400×6400毫米的球磨機，每臺球磨機與8臺660毫米的旋流器構(gòu)成閉路。用旋流器代替分級機這是近年磨礦、分級的主要變革。國外把節(jié)約能源看成是工業(yè)發(fā)展的基點，浮選設(shè)備大型化在繼續(xù)發(fā)展，大型浮選機在銅選廠中也大量推廣使用，目前生產(chǎn)的大型浮選機介于5-17米³之間，浮選機是加拿大奧皮米斯卡（Opemiske）選廠用的馬克斯韋爾（Maxwell），Mx-14型，其槽容積為57米³。這種浮選機是圓桶形，共特點是功率為一般浮選機的35-40%，維修費為其20-25%，占地面積和安裝費均為其30-35%。浮選機除向大型化發(fā)展外，還力求進一步提高效率，目前充氣攪拌式浮選機發(fā)展較快，如丹佛（Donver）D-R型，波立登FR型，阿基泰爾（Ag-itair）型等。

③選冶聯(lián)合流程的應(yīng)用為了充分的綜合回收有用礦物，發(fā)展了聯(lián)合流程。美國1975年建成的湖岸銅礦，日處理硫化礦9150噸，氧化礦6450噸，年產(chǎn)銅金屬6.26萬噸，其中沉淀銅3.45萬噸，陰極銅2.81萬噸。硫化礦在磨礦浮選后得銅精礦經(jīng)過焙燒，燒渣送浸出，經(jīng)澄清和過濾，約含55克/升的銅溶掖送電解車間。氧化礦經(jīng)酸浸后用海綿鐵置換為沉淀銅，其原則流程如圖9-2-1所示。

④從尾礦、廢渣、廢水中回收銅從尾礦中再回收金屬，日益受到重視，日本足尾銅選廠對尾礦進行充分回收，建成日處理150噸尾礦再選車間，獲得品位為6.94%，回收率為56.11%的銅精礦。美國奇諾選廠，于1968年建成了尾礦再處理工段，對損失于尾礦中表面被污染的輝銅礦-黃鐵礦連生體，再磨到75%-70目后浮選得品位20%的銅精礦，使全廠總回收率捉高5%，每日多產(chǎn)銅9噸。

用浮選方法處理煉銅廢渣回收金屬，是近年來發(fā)展的一種新工藝。日本已在八座冶煉廠建立了處理爐渣的選礦車間。芬蘭的哈里亞伐爾塔廠以前用電爐貧化銅爐渣、將渣含銅降到0.6-0.7%，銅的回收率77%，后來改用浮選處理，尾礦含量降到0.3%（渣含銅）銅回收率提高到91.1%。一些國家銅選廠1981年的生產(chǎn)指標列于表9-2-7。

（2）國內(nèi)銅選礦現(xiàn)狀我國現(xiàn)有32座大中型銅選廠，年產(chǎn)方噸以上精礦含銅量的有銅錄山、德興、白銀、易門、落雪等選廠。口處理量在3000噸以上的有13座，500-3000噸的有15座。礦石入選品位平均為0.94%，雖然原礦品位逐年下降，但銅精礦品位則隨著選礦工藝的發(fā)展和技術(shù)進步而逐年提高，如表9-2-8所列。

隨著銅選廠的建設(shè)和工藝的改進，選廠銅精礦金屬量迅速增長。與此同時，選廠自動化水平也有了相應(yīng)提高，如河北銅礦選廠采用恒定給礦和球磨機濃度自動控制儀；鳳凰山選廠采用庫里厄300（Courier—300）型礦漿載流X—熒光分析儀，進行浮選過程穩(wěn)定化控制；白銀選冶廠研制并采用BYF型礦漿載流X—熒光分析儀，進行在線檢測。