隨著國內(nèi)金屬礦山選礦行業(yè)的不斷發(fā)展壯大，加上國內(nèi)節(jié)能降耗的發(fā)展趨勢，我們對金屬礦選礦的節(jié)能降耗進行了進一步的研究，通過選礦設(shè)備及技術(shù)工藝的進步，不斷推進選礦行業(yè)的循環(huán)發(fā)展。因此，本文就選礦廠節(jié)能降耗技術(shù)進行了匯總介紹。

1、應(yīng)用循環(huán)流水作業(yè)技術(shù)

在露天礦場進行粗碎、利用干線運輸機與高傾角皮帶運輸機將礦石運送到選礦廠的工藝稱為循環(huán)流水作業(yè)工藝。該工藝與利用露天采場的自卸汽車或鐵路運輸?shù)墓に囅啾?，循環(huán)流水作業(yè)工藝礦石輸送方案經(jīng)濟6～10倍。

2、強化預(yù)選拋尾技術(shù)

礦石經(jīng)過預(yù)選拋尾，不僅可以提高原礦品位，而且避免了廢石的運輸、破碎、磨礦和進一步的選礦處理，從而節(jié)省了大量的能源，并且選出的廢石可就地作充填材料或建筑材料，基本不造成環(huán)境污染。

3、強化破碎工藝，降低入磨粒度

破碎是利用機械能擠壓礦石使其碎裂解理，而磨礦是利用機械能沖擊、剪切和研磨使礦石碎裂、剝蝕達到解離。根據(jù)破碎理論，達到同一破碎比采用破碎所消耗的能量明顯低于采用磨礦所消耗的能量，所以應(yīng)盡量降低破碎產(chǎn)品(即人磨)的粒度，因而現(xiàn)在普遍認同“多碎少磨”原則有助于降低破磨總費用。近年來，根據(jù)“多碎少磨”和“料層粉碎”這兩個節(jié)能原理，國內(nèi)礦山設(shè)備廠家制造了一系列結(jié)構(gòu)完善的破碎設(shè)備。

4、降低磨礦作業(yè)能耗

降低磨礦電耗和鋼耗是降低選礦廠總能耗的關(guān)鍵，也是降低選礦成本的有效途徑。主要方法有：

①選擇大型、磨礦設(shè)備。大型磨機整體技術(shù)水平和經(jīng)濟效益有較大提高，單位電耗平均下降20%，生產(chǎn)能力增加10%，鋼耗下降40%。采用大型球磨機不僅在節(jié)能降耗方面成效顯著，而且在穩(wěn)定磨礦細度、穩(wěn)定生產(chǎn)工藝和提高生產(chǎn)效率方面優(yōu)勢明顯。

②采用耐用的襯板、磨礦介質(zhì)。積極推廣球磨機橡膠襯板和磁性襯板技術(shù)，橡膠襯板具有特別的彈性和突出的抗腐蝕性能，可降低電耗10%～15%；磁性襯板壽命長、厚度薄、重量輕、鋼耗少，在不同型號的磨機內(nèi)應(yīng)用磁性襯板可降低能耗5%～10%。其次磨礦介質(zhì)應(yīng)選用耐磨損、沖擊韌性強的貝氏體鋼球。

③強化分級作業(yè)，提高分級效率。在磨礦分級閉路環(huán)節(jié)中，應(yīng)廣泛采用水力旋流器，因其分級效率比螺旋分級機高出15%～30%。另外細篩與磨機組成磨礦分級組的分級效率和分級能力更高，也是節(jié)能降耗的重要措施。

5、降低選別作業(yè)能耗

新型選別設(shè)備的使用，是實現(xiàn)選別節(jié)能降耗關(guān)鍵之一。各類浮選設(shè)備層出不窮，質(zhì)量優(yōu)劣不同，在選用時應(yīng)根據(jù)不同情況，進行方案比較。同時還應(yīng)注重浮選藥劑的選擇。

6、強化精礦脫水

精礦脫水盡管流程簡單、設(shè)備少、投資少，但是其T藝和設(shè)備的合理與否，直接影響選廠的經(jīng)濟效益。脫水流程應(yīng)盡量借助耐用設(shè)備采用兩段脫水漲縮+過濾。

總之，工藝流程與技術(shù)、設(shè)備是相輔相承的，新型節(jié)能技術(shù)和設(shè)備提高了選礦效率，使優(yōu)化縮短工藝流程成為可能。如將上述破磨、分級、選別、輸送等新型節(jié)能技術(shù)和設(shè)備合理銜接匹配，充分發(fā)揮各技術(shù)和設(shè)備的作用，就能組成既節(jié)能又縮短的工藝流程。

我選礦設(shè)備廠家認識到了發(fā)展節(jié)能降耗工藝對礦山選礦的重要性，因此大力推廣和應(yīng)用了一些節(jié)能降耗的新技術(shù)、新設(shè)備和新工藝，歡迎前來我公司咨詢了解詳細信息。