現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展注重節(jié)能環(huán)保，尤其是對(duì)一些工業(yè)企業(yè)來說，節(jié)能環(huán)保更加重要。烘干機(jī)在化工、建材、礦業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，我們烘干機(jī)廠家通過對(duì)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了該設(shè)備的節(jié)能環(huán)保，同時(shí)提高了烘干機(jī)效率。

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過電機(jī)、減速機(jī)連接，彈性柱銷聯(lián)軸器與小齒輪組件連接，小齒輪組件安裝在固定在基礎(chǔ)上的底座上。改造后的柔性傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過電機(jī)、減速機(jī)連接，萬向聯(lián)軸器與小齒輪組件連接，小齒輪組件安裝在彈性底座上，小齒輪組件上的定距裝置安裝在小齒輪箱體外側(cè)，當(dāng)大、小齒輪間隙過小時(shí)，定距裝置圓柱滾珠與大齒圈齒頂接觸，被動(dòng)壓迫彈性底座下調(diào)諧螺栓，使小齒輪箱位下移，使大、小齒輪始終保持一定的嚙合間距，由電機(jī)、減速機(jī)、萬向聯(lián)軸器帶動(dòng)小齒輪、大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中，通過彈性件消除窯體變形、負(fù)荷沖擊產(chǎn)生的非正常嚙合引起的沖擊載荷，減少傳動(dòng)摩擦、震動(dòng)、沖刷以及卡死等現(xiàn)象，保證了齒輪的嚙合間隙，改善了齒輪的嚙合偏載，降低了接觸應(yīng)力，提高齒輪的使用壽命。

改造后的柔性傳動(dòng)裝置，它打破了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)模式，與現(xiàn)有傳統(tǒng)舊式剛性傳動(dòng)裝置相比，具有以下突出的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：

1、齒輪正常嚙合技術(shù)的應(yīng)用改善了齒輪的嚙合偏載，降低了接觸應(yīng)力，使齒輪嚙合保證在分度節(jié)圓位置，提高運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，提高齒輪的使用壽命。

2、彈性底座、柔性連接技術(shù)，采用萬向聯(lián)軸器進(jìn)行軟連接，達(dá)到傳遞扭矩、減少震動(dòng)的目的。

3、采用新型變頻調(diào)速電機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整轉(zhuǎn)速，能有效控制輸出負(fù)荷，起到明顯的節(jié)能效果，節(jié)電30﹪以上。

4、降低噪音20db以上。由于傳動(dòng)柔性化，克服了運(yùn)行過程中各部件的撞擊、震動(dòng)帶來的噪音，降噪效果顯著，改善了操作環(huán)境。

按年生產(chǎn)周期10個(gè)月300天、每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，4臺(tái)轉(zhuǎn)筒年產(chǎn)116萬噸物料，平均每臺(tái)每小時(shí)生產(chǎn)物料40噸，按物料3000元/噸，利潤率按50%；改造前按單機(jī)功率132kw，平均負(fù)載率85%；電費(fèi)按0．6元/kwh，改造前后經(jīng)濟(jì)對(duì)比數(shù)據(jù)如下表4、表5。

經(jīng)過改造的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)采用新型柔性傳動(dòng)裝置，其主要性能達(dá)到了國內(nèi)較高水平。由于節(jié)能環(huán)保、安全可靠、維護(hù)方便、智能化控制等特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。開發(fā)前景十分可觀，該裝置的推廣在為公司帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也將產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益，歡迎前來我公司咨詢選購設(shè)備。