現(xiàn)代水泥生產(chǎn)多采用混合物料作為原材料，但是由于混合材料的活性不同，采用不同的水泥生產(chǎn)工藝也會產(chǎn)出不同品質(zhì)的水泥。水泥企業(yè)提高粉磨效率勢在必行，所以需要采用成熟的水泥分別粉磨工藝，才能實現(xiàn)對原料的粉磨。

分別粉磨的生產(chǎn)工藝，即對熟料和礦渣采用不同的比表面積控制指標(biāo)進(jìn)行分別粉磨，獲得顆粒分布合理的水泥各組分，分別儲存于不同的熟料粉庫和礦渣粉庫中，再將磨成的熟料粉和礦渣粉按不同品種水泥的配比要求，用計量秤準(zhǔn)確計量后，通過混料機充分?jǐn)嚢枧渲瞥伤枰贩N的水泥。通過分別粉磨工藝生產(chǎn)水泥，可以比較靈活、快速地切換水泥品種，生產(chǎn)不同用途和高性能的水泥產(chǎn)品，以適應(yīng)市場對產(chǎn)品需求的變化。

水泥分別粉磨的工藝流程

傳統(tǒng)的水泥混合粉磨工藝流程：

水泥分別粉磨生產(chǎn)工藝流程：

該工藝是由分別粉磨+配制水泥兩部分組成，實現(xiàn)分別粉磨的核心是選擇有利于粉磨礦渣等難磨物料的生產(chǎn)工藝，而實現(xiàn)配制水泥的關(guān)鍵是計量和混料（即攪拌）。

球磨機分別粉磨工藝是采用一臺球磨機對熟料和石膏進(jìn)行粉磨，另一臺球磨機對礦渣進(jìn)行粉磨，也有一些小粉磨站用一臺球磨機分別粉磨熟料粉和礦渣粉，然后分別送入熟料粉庫和礦渣粉庫，根據(jù)水泥品種需求進(jìn)行配置生產(chǎn)。

球磨機粉磨礦渣時入磨礦渣水分需控制在2.0%以下，因此礦渣入磨前要有烘干設(shè)備進(jìn)行烘干。采用球磨機分別粉磨的一般為老企業(yè)或小粉磨站。球磨機分別粉磨具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)組織靈活，可以獲得較高的礦渣粉磨細(xì)度，使礦渣粉的活性得以充分發(fā)揮，有利于水泥強度的提高。缺點是臺時產(chǎn)量低，粉磨電耗高。近年來出現(xiàn)了輥壓機+球磨機聯(lián)合粉磨工藝，其設(shè)備大型化特征明顯。采用一臺∮1800×1200mm輥壓機+∮4.2×13m球磨機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)可實現(xiàn)分別粉磨熟料粉和礦渣粉，在粉磨礦渣時采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，礦渣經(jīng)過改進(jìn)后的V型選粉機實現(xiàn)在線烘干，簡化了生產(chǎn)工藝。下圖為輥壓機+球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)分別粉磨、雙庫底配制水泥的系統(tǒng)流程：

水泥分別粉磨工藝的優(yōu)點

1、可實現(xiàn)合理的顆粒級配，改善水泥性能

水泥的質(zhì)量不僅與其化學(xué)組成和礦物組成有關(guān)，而且與其顆粒粒徑和組成有關(guān)，采用不同的粉磨工藝和選粉方式，即使比表面積相同，水泥的強度也會有所差別，其原因在于水泥顆粒級配不同。采用分別粉磨配制水泥生產(chǎn)工藝對礦渣和熟料用不同的比表面積控制進(jìn)行分別粉磨，可以使礦渣磨的更細(xì)，分別實現(xiàn)水泥各組分的顆粒分布，使熟料的強度得以充分利用，使礦渣優(yōu)良的潛在水硬活性得以充分發(fā)揮，不僅能達(dá)到改善水泥的物理力學(xué)性能，顯著提高水泥強度的目的，而且能減小混凝土的溫度裂縫和溫度收縮，提高混凝土的耐久性、耐酸性和耐腐蝕性。

2、可使礦渣活性充分發(fā)揮，減少熟料消耗

礦渣具有較高的潛在活性，但要把礦渣的潛在活性完全發(fā)揮出來，就需要把礦渣磨到很好的細(xì)度。采用分別粉磨配制水泥生產(chǎn)工藝，對礦渣進(jìn)行單獨粉磨到較好的細(xì)度，使其表面積增大，活性增高，不僅可以改善水泥的顆粒分布，增加水泥顆粒的原始堆積密度，提高水泥砂漿和混凝土的強度、密實性和耐久性，使水泥砂漿有較好的流動性，而且用這種高活性的礦渣粉與熟料粉配制生產(chǎn)水泥產(chǎn)品，可使礦渣的活性發(fā)揮大，在保證產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)的前提下，增加礦渣粉的摻加量，降低熟料消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排。

總之，水泥分別粉磨工藝可以根據(jù)不同水泥物料的特性，選擇適合的工藝形式和粉磨設(shè)備，通過對物料的分別粉磨，激發(fā)不同物料的特性，從而增加混合材的摻加量，減少熟料消耗，降低生產(chǎn)成本，利用礦渣作為混合材的水泥企業(yè)，采用這種生產(chǎn)工藝在降低生產(chǎn)成本上具有明顯優(yōu)勢。