隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)于水煤漿磨煤系統(tǒng)工藝技術(shù)提出了更高的要求，只有成熟的工藝設(shè)計(jì)才能保證水煤漿制備的效率，降低生產(chǎn)成本。為此，我們磨煤機(jī)廠(chǎng)家就水煤漿制備系統(tǒng)進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)。

煤漿制備系統(tǒng)作為水煤漿氣化爐的原料供應(yīng)裝置，其運(yùn)行的優(yōu)劣直接決定了氣化裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、系統(tǒng)生產(chǎn)的周期和經(jīng)濟(jì)性。磨煤裝置采用濕式溢流型棒磨機(jī)，水煤漿磨煤工藝流程見(jiàn)圖1。

原料系統(tǒng)利用皮帶輸送機(jī)將粒度為10mm以下的碎煤間歇性送入煤儲(chǔ)斗，煤儲(chǔ)斗中的煤依靠自身重力下落到煤稱(chēng)重給料機(jī)，經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量后與研磨水泵送來(lái)的工藝水、添加劑泵送來(lái)的添加劑一起經(jīng)落煤管進(jìn)入磨煤機(jī)入口處的鼓型給料器，經(jīng)螺旋溜管充分混合后，再經(jīng)進(jìn)料中空軸進(jìn)入棒磨機(jī)筒體內(nèi)部，在鋼棒與鋼棒、鋼棒與襯板間的擠壓、磨削作用下，原料煤被研磨成具有一定粒度分布、較高濃度的水煤漿，經(jīng)與出料端中空軸相連接。的一級(jí)滾筒篩濾除大顆粒，進(jìn)入磨煤機(jī)出料槽，再由低壓煤漿泵加壓送到二級(jí)滾筒篩再次精過(guò)濾除去大于8目的大顆粒，自流進(jìn)入大煤漿槽儲(chǔ)存。

在磨煤機(jī)進(jìn)料中還加入煤漿添加劑（一般選用富含木指數(shù)磺酸鈉的造紙廢液），以穩(wěn)定煤漿，降低煤漿黏度。槽車(chē)外運(yùn)來(lái)濃度30％的添加劑放入添加劑地下槽，加水稀釋到15％，由添加劑地下槽泵打入添加劑槽，經(jīng)過(guò)添加劑泵計(jì)量后根據(jù)煤量的配比送入磨煤機(jī)，一般添加比例為干煤量的1．6‰。

磨煤機(jī)使用的工藝水主要是來(lái)自壓濾機(jī)的濾液和少量的甲醇廢液。磨煤?jiǎn)卧_(kāi)停車(chē)排放的不合格煤漿和設(shè)備管線(xiàn)沖洗水直接排入研磨水池，與系統(tǒng)內(nèi)沖洗水、防凍水和泄漏水等混合后由研磨水池泵加壓與甲醇送來(lái)的精餾冷凝液及真空過(guò)濾機(jī)的濾液在研磨水槽中混合，經(jīng)研磨水泵加壓，通過(guò)電磁流量計(jì)精確計(jì)量，并由工藝水流量自調(diào)閥調(diào)節(jié)合適的水煤比例后送入磨煤機(jī)，研磨制備高濃度、低黏度、流動(dòng)性好、穩(wěn)定性好和粒度分布適宜的水煤漿。

同時(shí)，該系統(tǒng)將細(xì)煤粉中加入水、分散劑、穩(wěn)定劑制成水煤漿，調(diào)漿能力為20t/h。水煤漿調(diào)漿工藝流程如下：煤粉倉(cāng)里的煤粉經(jīng)鋼倉(cāng)、定量喂料機(jī)、轉(zhuǎn)子計(jì)量秤、雙軸攪拌機(jī)、調(diào)漿罐、水煤漿過(guò)濾器、高剪切強(qiáng)化泵、成品水煤漿罐。成品水煤漿作為熱風(fēng)爐和采暖鍋爐房的燃料。

總之，將煤制成水煤漿、超細(xì)煤粉等產(chǎn)品，在煤炭高附加值生產(chǎn)方面有著重要的意義。通過(guò)以上技術(shù)工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)制漿工藝的優(yōu)化方向有著較大的指導(dǎo)意義，對(duì)水煤漿氣化生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性有著較大的現(xiàn)實(shí)意義。我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種水煤漿加工設(shè)備，如磨煤機(jī)、棒磨機(jī)等設(shè)備，歡迎前來(lái)咨詢(xún)選購(gòu)。