某鐵選廠主要流程為先磁后浮流程，經(jīng)不斷技術(shù)改造，原礦處理能力由40萬t/a提高到90萬t/a。由于原礦處理量的增大，導(dǎo)致尾礦量的增大及尾礦品位的升高。降低尾礦排放量及尾礦品位，選廠實(shí)施了以下改進(jìn)措施。

1、采用濕式預(yù)選工藝

在磨礦車間兩臺一段球磨機(jī)給礦前，各安裝1臺濕式磁選機(jī)，分選粒度達(dá)到20～0mm，分區(qū)磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到450mT，既滿足了磨前拋尾，又能保證尾礦品位的要求。

濕式磁選精礦對應(yīng)進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，入磨品位由41%提高到47%左右，雖然臺時(shí)處理量變化不大，但由于入磨品位的提高，在同樣球磨機(jī)處理量的條件下，提高了球磨機(jī)有效處理量，節(jié)約了磨礦成本。

濕式磁選尾礦利用1200×2400直線振動(dòng)篩進(jìn)行水洗分級，篩孔尺寸為1mm，篩上+1mm以上的石子粒度均勻，堅(jiān)硬耐磨，是好的新型造磚材料，于建筑及井下充填封堵；篩下-1mm礦漿自流到濃密機(jī)，脫水后輸送到井下充填。

2、大筒徑磁選機(jī)的應(yīng)用

隨著生產(chǎn)能力的增加，選廠逐步更新了二段、三段磁選設(shè)備，選擇Φ1050mm×2400mm永磁筒式磁選機(jī)替代了原來的4臺舊磁選設(shè)備，新的磁選機(jī)槽體形式為順流型，大分選區(qū)，高液面。大筒徑磁選機(jī)投入使用以來，生產(chǎn)能力大大提高，提純降雜，有效降低了尾礦品位，減少了金屬流失。

3、中場強(qiáng)磁選機(jī)的應(yīng)用

選擇Φ1050mm×1800mm中磁場永磁圓筒磁選機(jī)1臺，磁場強(qiáng)度為0.4T。使用中磁機(jī)后，尾礦品位由原來的15.24%降到13.93%，綜合金屬回收率提高1.2%，選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了顯著提高。

4、污水磁選機(jī)的應(yīng)用

增設(shè)Φ1050mm×2400mm磁選機(jī)，將磨前濕選尾礦篩下產(chǎn)物和脫水磁選機(jī)尾礦都送到污水磁選機(jī)進(jìn)行處理。將污水磁選機(jī)尾礦全部排入2個(gè)Φ15m濃縮池，同時(shí)將原240mT場強(qiáng)的污水磁選機(jī)更新為450mT場強(qiáng)的中磁機(jī)，充分選別污水，不僅減少金屬流失，減輕Φ15m濃縮池的工作壓力，而且尾礦品位降到8.91%。

5、尾礦掃選擴(kuò)容改造

因尾礦量比較大，中場強(qiáng)磁選機(jī)后的2個(gè)圓盤磁選機(jī)并不能將尾礦進(jìn)行充分選別，所以在中場強(qiáng)磁選機(jī)之后，又安裝2臺矩環(huán)式磁選機(jī)，以降低礦漿流速，增加磁選作業(yè)面積，充分選別尾礦，減少金屬流失。改造后，尾礦品位降到7%以下，磁性鐵含量下降到1.0%以下。

經(jīng)上述磁選技術(shù)改造，尾礦基本實(shí)現(xiàn)零外排，尾礦品位由原來的15.24%降到7%以下，同時(shí)磁性鐵含量下降到1.0%以下，作業(yè)指標(biāo)良好。