目前，國內(nèi)外對銅鉬礦物的回收主要采用浮選工藝，主要的浮選流程有3種：銅鉬優(yōu)先浮選分離工藝流程、銅鉬等可浮工藝流程和銅鉬混浮工藝流程。

優(yōu)先浮選工藝流程

優(yōu)先浮選工藝流程包括優(yōu)先浮鉬和優(yōu)先浮銅2種。由于鉬較難被抑制，優(yōu)先浮銅工藝在我國使用較少，僅見于國外少數(shù)選廠。優(yōu)先浮選工藝流程一般都能獲得合格的單一銅、鉬精礦，主要缺點是銅或鉬被強烈抑制后，很難被活化，精礦回收率偏低。

針對蒙古某含銅高，含硫低的銅鉬礦石，在條件試驗基礎上，進行銅鉬優(yōu)先浮選和銅鉬混合浮選工藝試驗，結果發(fā)現(xiàn)，優(yōu)先浮選工藝銅精礦品位24.32%，鉬0.36%，銅回收率96.77%。雖然優(yōu)先浮選銅品位較混合浮選稍低，但仍滿足精礦要求。而優(yōu)先浮選工藝粗精礦不用再磨，藥劑添加點少，流程更簡單，易于實現(xiàn)。

銅鉬等可浮工藝流程

使用無銅礦物捕收劑情況下，優(yōu)先浮出鉬和易浮的銅，再銅鉬分離，后再回收銅。此工藝流程避免了對強抑制的銅礦物難以活化問題，改善了銅鉬浮選分離效果，而且抑制劑的用量也可大幅減少。在某些情況下，使用等可浮工藝還是能獲得相對更好的指標，然而此方案工藝復雜，獲得的精礦品位偏低，實際應用較少。

我們對某銅礦石中低品位鉬礦回收工藝研究中，在原礦含銅0.56%、含鉬0.013%基礎上，采用等可浮工藝獲得鉬精礦品位為45.03%，鉬回收率為76.29%，銅精一品位為26.10%，銅精二品位為10.37%，綜合回收率為90.43%。相比混浮工藝，金屬回收情況相差不大，而等可浮工藝中銅鉬分離時銅礦物更容易被抑制，降低了抑制劑用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

對西藏某銅鉬硫復雜共生礦石進行粗選試驗中對比了銅鉬混浮、銅鉬優(yōu)先浮選和銅鉬等可浮3種工藝，得到的銅鉬精礦中銅品位依次為28.57%、26.33%、28.76%，銅回收率依次為26.41%、56.56%、59.68%。精礦中鉬的品位依次為0.49%、1.03%、1.27%，鉬回收率依次為10.49%、49.27%、51.20%。等可浮工藝在品位和回收率上均有一定的提高。

銅鉬混浮工藝流程

銅鉬混浮工藝使用黃藥和煤油等捕收劑，配合水玻璃、六偏磷酸鈉和石灰等抑制其他礦物，優(yōu)先分離出銅鉬混合精礦，再進行銅鉬分離。銅鉬混浮工藝相對簡單，藥劑用量少，對低品位礦石，可獲得較高回收率，且流程穩(wěn)定，絕大多數(shù)選廠使用此方案。

對福建某銅鉬礦進行優(yōu)先浮鉬與混合浮選再分離2種工藝進行試驗，對比發(fā)現(xiàn)，優(yōu)先浮鉬在單一煤油捕收劑條件下，鉬回收率僅有65.77%，而銅上浮率為43.08%；在混浮工藝下，銅鉬回收率分別為85.79%和84.13%。試驗說明，在優(yōu)先浮鉬工藝中，單一非極性捕收劑對鉬的回收率不高，而且部分易浮的銅上浮嚴重?；旄」に嚥捎媒M合捕收劑，無論粗選品位和回收率都比優(yōu)先浮選工藝要好。

通過對河南、福建和內(nèi)蒙古某地3個低品位銅鉬礦石進行浮選試驗發(fā)現(xiàn)，在鉬給礦品位0.08%時采用優(yōu)先浮選工藝，采用一粗七精三掃流程可以獲得合格鉬精礦，而品位低于0.039%時，已得不到合格鉬精礦。而采用混合浮選工藝時，原礦銅品位在0.03%~0.44%，鉬品位為0.039%~0.081%，均能獲得合格的銅、鉬精礦，且整體回收率較優(yōu)先浮選工藝要高。