沖擊式破碎機以其特別的破碎理念被廣泛應(yīng)用于化工、建材、機制砂等骨料生產(chǎn)領(lǐng)域，影響沖擊式破碎機產(chǎn)能的因素有很多，本文從物料的特性、葉輪轉(zhuǎn)速、破碎機工作參數(shù)等方面探索影響沖擊式破碎機產(chǎn)能的因素。

一、物料特性的影響

1、物料硬度

影響礦石破碎難易程度的因素主要是礦石自身的硬度。由于多數(shù)礦石物料的力學(xué)性質(zhì)分布不均勻，塊度大且紋理縫隙多的物料機械強度較差，容易破碎。而粒度越細(xì)小，其內(nèi)部紋理縫隙就越少，機械強度高，不容易破碎。礦石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎紋理結(jié)構(gòu)更致密，所以破碎難度就大，破碎效率越低，而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重，制砂的速度緩慢，效率低。

2、入料粒度及合理的喂料量

各型機都限定了入料粒度，入料粒度過大容易造成堵塞使設(shè)備失去破碎機能。而輸入機內(nèi)物料里含的細(xì)粉過多也影響制砂產(chǎn)量。對于細(xì)粉含量多的物料，應(yīng)提前過一次篩。將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響沖擊式破碎機的正常工作。破碎物料粒度越細(xì)，物料的抗破碎性能就越大，破碎難度就越大，效率會下降，機械的能量消耗就會越大。如無特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。合適的喂料量，在保證產(chǎn)量的同時有利于提高易損件的壽命。當(dāng)入料量達(dá)到葉輪滿載量的70%～90%時，產(chǎn)砂量達(dá)到峰值。而喂料量過小，不僅降低了設(shè)備產(chǎn)出量，還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。

3、物料濕度

物料濕度即物料中含的水分較大時，物料在沖擊式破碎機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制砂能力減小。在物料選擇時要嚴(yán)格控制物料的濕度，水分控制在8%以內(nèi)，如果物料的濕度過大，可采用日照或風(fēng)干等方式來降低物料中水分含量。

4、物料黏度

物料黏度越大，越容易粘附。黏度大的物料在破碎機葉輪內(nèi)會粘附在流道腔的內(nèi)壁，堵塞流道，如不能及時進(jìn)行清理，將影響沖擊式破碎機的工作效率，嚴(yán)重時還可能影響破碎機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，應(yīng)選黏度低的。

二、葉輪轉(zhuǎn)速的影響

連續(xù)不斷的物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，加速后形成了源源不斷地動力料流，在渦動腔內(nèi)產(chǎn)生高速擠壓、研磨破碎，得到連續(xù)破碎生產(chǎn)。從沖擊式破碎機工作原理可知，當(dāng)物料粒徑大小已確定時，隨著破碎機轉(zhuǎn)子線速度的增高，動能增加很大；當(dāng)破碎機轉(zhuǎn)子線速度衡定時，若物料質(zhì)量增大，動能亦隨之增加，反之亦然。沖擊式破碎機破碎石料的粒徑與破碎機轉(zhuǎn)子線速度存在一定的關(guān)系。在工作狀態(tài)相同的前提下，若破碎物料的粒徑大，則破碎機轉(zhuǎn)子的線速度就低。從而可知，當(dāng)物料破碎強度大或者破碎粒徑小時，需要的破碎速度都要增大。在入機物料粒徑、含水率、給料量相同的情況下，適當(dāng)提高破碎機轉(zhuǎn)子速度，細(xì)粉料產(chǎn)量提高。

三、工作參數(shù)及操作因素的影響

破碎機的類型及規(guī)格、裝機功率的經(jīng)濟合理、轉(zhuǎn)速適調(diào)范圍、排礦口大小及破碎腔的結(jié)構(gòu)形式等都對破碎效率有較大影響。給料的連續(xù)性和均勻性對破碎影響較大，連續(xù)均勻地給料既能使生產(chǎn)正常，又能提高生產(chǎn)率。對設(shè)備做好合理的日常保養(yǎng)維護(hù)，對易損備品備件合理儲備。沖擊式破碎機的破碎腔體可以是“石打石”型，也可選“石打鐵”型，后者產(chǎn)砂量更高、細(xì)粉多，但由于打鐵板磨損，相應(yīng)增加了鐵污染幾率。

可見，物料的特性、葉輪轉(zhuǎn)速、破碎機的結(jié)構(gòu)、規(guī)格等都會對沖擊式破碎機的生產(chǎn)能力產(chǎn)生影響，因此，可以通過改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速及皮帶輪的大小、增加打鐵反擊板及加大破碎腔出料口尺寸等措施，來提高沖擊式破碎機產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率。