隨著水泥廠規(guī)模向著大型化方向發(fā)展，不斷促使著水泥生產(chǎn)線工藝技術(shù)也在不斷進(jìn)步，新型干法水泥生產(chǎn)線應(yīng)用得到逐步推廣。為了降低水泥企業(yè)生產(chǎn)成本，我們對(duì)如何有效降低新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)成本進(jìn)行了分析研究。

1、做好前期規(guī)劃工作

新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)的前期工作更是顯得特別重要其應(yīng)包括生產(chǎn)設(shè)備的選擇、生產(chǎn)材料的的選取、生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)以及交通運(yùn)輸路線的規(guī)劃等。

2、高能設(shè)備和高性價(jià)比材料

生產(chǎn)設(shè)備是提高新型干法水泥的生產(chǎn)力和降低生產(chǎn)成本的重要因素之一。好的生產(chǎn)設(shè)備如顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等等引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備在帶動(dòng)公司自身生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上大幅降低了生產(chǎn)成本，一舉兩得。

據(jù)我們統(tǒng)計(jì)，噸熟料可節(jié)省標(biāo)煤20公斤，年可節(jié)省標(biāo)煤40000噸；噸熟料可節(jié)電10千瓦時(shí)，年可節(jié)電2000萬千瓦時(shí)，年可余熱發(fā)電7000萬千瓦時(shí)；熟料強(qiáng)度可增加5～10MPa，可提高水泥產(chǎn)量10%；噸熟料可節(jié)省黃土摻合量80公斤，年可減少16萬噸(折合12萬立方米)黃土；石灰石可利用率提高30%以上；煙塵排放方面可達(dá)標(biāo)排放；年可消化粉煤灰、煤矸石、鋼渣等工業(yè)廢渣總量增加30%。生產(chǎn)成本大幅降低，經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)顯著。

3、注重生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

重視生產(chǎn)線的建設(shè)工作，就必選先優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)秀的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)包括簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)計(jì)美學(xué)化、設(shè)備結(jié)構(gòu)一體化等。優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的過程是長(zhǎng)期性的工作，其不僅體現(xiàn)在新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)前，也同樣貫穿于整個(gè)生產(chǎn)線的中間過程在考慮完善新型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)時(shí)．若是把對(duì)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化因素也考慮在其中，則結(jié)果必定截然不同。

4、完善后期加強(qiáng)工作

就新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)而言，既可以發(fā)現(xiàn)并改善前期工作的不好之處，也是對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)的收尾工作，是公司的“點(diǎn)睛”之處。

我公司新型干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)采用成熟的工藝流程和國內(nèi)很好的生產(chǎn)設(shè)備，自動(dòng)化的控制系統(tǒng)，為企業(yè)節(jié)能降耗、減少排污、提高資源利用率等方面帶來諸多可觀的效益，歡迎前來參觀選購。