水泥粉磨細度是水泥生產(chǎn)線上的重要技術指標，是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)，所以，水泥廠在生產(chǎn)過程中一定要注意對水泥細度的合理控制，同時還要準確把握水泥細度與強度的關系，這樣才能在生產(chǎn)中合理調(diào)控，保證高質(zhì)量生產(chǎn)。

水泥細度與強度的關系

影響水泥強度的因素很多。如熟料的礦物組成，煅燒的好壞，冷卻的速度，水泥的細度，用水量，混合材的品種和摻入量，石膏的摻量，環(huán)境溫度，濕度，外加劑以及貯存的時間條件等。本文僅就水泥強度與細度之間的關系加以分析。

水泥一般由幾微米到幾十微米的大小不同的顆粒組成。它的粗細程度稱細度，水泥的細度直接影響水泥的凝結硬化速度，強度，需水性，析水率，干縮性，水化熱等一系列物理性能。因此，水泥細度直接影響水泥的性能與質(zhì)量。具體參數(shù)見表1。

通過表1可以看出，隨著粉磨細度的提高，抗折和抗壓強度都增長，7d的抗折和抗壓增長較快。不僅如此，我們通過長期觀察與試驗積累的經(jīng)驗，得出水泥強度的發(fā)展依比表面積增加而增加，但是比表面積增加到一定程度(即細度降低到一定程度)，則強度下降。具體實驗參數(shù)見表2。

由表2可以看出：相同熟料不同比表面積，強度是很大的區(qū)別，細度幾乎是接近。所以嚴格控制比表面積能使強度有很大提高。

所以水泥粉磨細度不宜過細，我認為水泥細度在0．08mm方孔篩篩余量時，按熟料和礦渣性能不同及水泥標號的不同，一般控制在4％～5％。

總之，水泥的細度主要在于保證熟料煅燒要求和水泥的質(zhì)量，細度要求過細對磨機的生產(chǎn)和經(jīng)濟成本都是不利的。因此想提高水泥強度必須控制水泥的細度，只有使細度控制在合適的范圍內(nèi)才使得水泥有較好，較高的強度性能。

水泥細度控制原則

通過以上水泥細度與強度的關系分析，我們能夠得出水泥細度控制過程中的關鍵因素，但是對水泥細度的控制還應該遵循以下原則：

1、水泥的細度控制必須考慮粉磨能耗的經(jīng)濟性

粉磨能耗隨細度降低而增加，在超過粉磨臨界細度時，粉磨能耗成倍增加而導致噸水泥粉磨成本。水泥過細將顯著影響水泥磨的性能發(fā)揮，使產(chǎn)量降低，電耗增高。同時，水泥細度過細也導致儲存期水泥活性下降較快。

2、水泥應具有合理的顆粒級配

水泥顆粒的級配結構對水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、強度乃到混凝土的耐久性影響較大。為了較好地發(fā)揮水泥的膠凝性能，提高水泥的早期強度，就必須合理控制水泥細度，增加3～30μm的級配比例。

3、水泥的細度控制必須考慮混凝土應用的合理性

水泥細度過細，比表面積過大，小于3μm的顆粒太多，水泥的需水量偏大，將使硬化水泥漿體因水分過多引起孔隙率增加而降低強度。同時，水泥的需水性較大，水泥制品的收縮增大，抗凍性降低等。另外，水泥細度過細還將導致同混凝土外加劑的適應性差。

通過以上分析，對于企業(yè)的節(jié)能降耗有一定的幫助，目前廣泛使用的水泥粉磨系統(tǒng)仍存在不同程度的節(jié)能空間，降低電耗，推行綠色節(jié)能粉磨系統(tǒng)，既是企業(yè)降本增效的手段，也是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級、節(jié)能減排的重要措施。國內(nèi)水泥企業(yè)提高粉磨效率勢在必行，我公司打造的水泥設備能夠根據(jù)客戶要求保證水泥細度達標，同時實現(xiàn)節(jié)能降耗，歡迎前來咨詢選購設備。